钢结构课程设计
135.2?103?86.7N/mm2?0.85[?]?133N/mm2 验算拉杆强度 ??1560 考虑单角钢受力偏心的影响，将容许应力降低15%进行强度验算。 3.斜杆与结点板的连接计算（略）。
八、边梁设计
边梁的截面形式采用双腹式，边梁的截面尺寸按构造要求确定，即截面高度与主梁端部高度相同，腹板厚度与主梁腹板厚度相同，为了便于腹板的焊接两腹板间距为300~400mm，闸门每侧边梁上各设两个滚轮。
边梁是闸门重要受力构件，由于受力情况复杂，故在设计时可容许应力值降低20%作为考虑受扭影响的安全储备。 1、荷载和内力计算
滚轮采用等荷载布置，在每个边梁上分别布置2个大小相等的主轮。每个主轮位于主梁后面。
每个主轮受力为2126.6kN。具体计算根据结构力学求解器。 最大弯矩Mmax=2126.6kN/m 最大剪力Vmax=4253.2kN
最大轴向力为作用在边梁上的一个起吊力，估为2300kN
在最大弯矩作用截面上轴向力为：N=2300-4253.2×0.1=1874.68kN
2、边梁强度验算
截面面积
A=490×35+150×20×2+40×1460×2=140020(mm2) y1=700mm 上半部分对中和轴的面积矩 S1=35×490×(700?17.5)+40×(700?35)
2
=29393875 mm
3
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下半部分对中和轴的面积矩
S2=2×150×20× 1490?700+10 +2×(1490?700)2×40÷2
=30111000 mm3
截面惯性距： I=3.31176×10截面模量：
I3.31176?1010?76661049mm3 W??y43210
mm
4
截面边缘最大应力验算：
NMmax1874.68?1032126.6?106 ?max?? ??AW14002076661049 ?13.4?27.7?41.1N/mm2?0.8[?]?0.8?160?128N/mm2
腹板最大剪应力验算：
VmaxSmaz4253.2?102?3011100022 ????9.7N/mm?0.8[?]?0.8?95?76N/mm10Itw3.31176×10?40
均满足强度要求 九、行走支承设计
采用滑动式滚轮支承，轴孔采用滑动轴承，轮径D=900mm,宽度b=150mm,轮轴直径d=200mm,轴套工作长度b1=250mm，；轮子材料用ZG35GrlMo.
滚轮验算
圆柱形滚轮与平面轨道接触应力：
PtE2126.6?103?2.06?105?max?0.418?0.418?1064.9N/mm2?3fy?3?390?1170N/mm2bR150?450
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Pl：一个轮子的计算压力，N ；b、R：轮缘宽度和轮半径，mm； E：材料的弹性模量，N/mm2；fy：屈服强度，N/mm2。 轴和轴套间接触应力：
d：轴的直径，mm；b1：轴套的工作长度，mm； [σcg]：滑动轴套的容许应力，N/mm2。 轮轴与轴承板间局部承压应力
N：轴承板所受的压力（N=Pl/2），N；∑t：轴承板叠总厚度，mm；[σcj]：容许应力，N/mm2。
以上计算均满足强度要求。
十、轨道设计
滚轮荷载R=2092.3kN, 混凝土为C25,
其[σh]=9N/mm2。轨道材料为35Mn2,轨道选I56c,由附录三表4查得： Wx=2551100mm3； Ix=714300000mm4； b=170mm； tw=16.5mm ；h=560mm
1、轨道底板混凝土承压应力：
a?3.33 ?h?EIX206000?714300000?3.33?10121.4mm Ehb30000?170P2126600??1.2N/mm2??h?9N/mm2 ab10121.4?170
2、轨道局部承压应力：
a1?3.33IX714300000?3.33?1158.7mm tfb16.5 ?cd?P2126600??111.2N/mm2??cd?150N/mm2 a1tfb1158.7?16.5 故满足要求。
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十一、止水布置方式
侧向止水采用P型橡皮，顶止水采用P型橡皮，底止水采用条形橡皮， 布置方式如图
十二、埋固构件
门槽的埋固构件主要有：行走支承的轨道、与止水橡皮相接触的型钢、为保护门槽和孔口边棱处的混凝土
免遭破坏所设置的加固角钢等。
侧止水座 底止水座
十三、闸门启闭力和吊座计算 1、启门力、闭门力计算
闸门自重G=573.5kN 滚动摩擦阻力:
Tzd?W(f1r?fk）?491.4kN R止水摩阻力
Tzs?2fbHp?2?0.6?0.06?4?672.2?193.6kN 上托力Pt=0KN 闭门力 T闭?1.2(Tzd?Tzs)-0.9G?1.2??491.4?193.6??0.9?573.5?305.9kN 下吸力 Px?20?7?0.016?2.3kN
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则启门力为：
T启?1.1G?1.2(Tzd?Tzs)?Px?1.1?573.5?1.2??491.4?193.6??2.3?1455.2kN 30 50 30 吊吊耳 板 r=80
R=190
160V V P 2、吊轴和吊耳板验算
（1）吊轴
采用Q235钢，查得[?]?65kN/mm，采用双吊点，每边起吊力为
2P?1.2?吊轴每边剪力 V?T启1455.2?1.2??873.1kN 22P873.1??436.5kN 22V436.5?103?d22??6715.4mm 又A?需要吊轴截面积 A??0.785d2 [?]654故吊轴直径 d?
（2）吊耳板强度验算
按局部紧接承压条件，吊耳板需要厚度按式计算，查得Q235钢的[?cj]?80N/mm2，故
A6715.4??87mm （取d=160mm） 0.7850.785873.1?103t???68.2mm，取t=50mm
d[?cj]160?80P
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水工钢结构潜孔式平面钢闸门设计与拦污栅设计
