连，并临时焊接临时处。
1.9、 同样方法拼装和吊装其余的侧板和端板。
1.10、 用2只1吨葫芦分别拉住相对侧板和端板的吊耳，收紧调整，使灰斗组合，
上口对角线偏差控制在±5mm以内。
1.11、 待侧板和端板安装完毕后，用葫芦将灰斗底板安装就位。 1.12、 按图施焊，所有连接处焊缝高度为5mm。
1.13、 在组装场地，先将横撑组装成十字撑，对接处施以满焊，焊缝高度5mm。 1.14、 将十字撑由小到大逐层吊入灰斗就位，调整后施焊。 1.15、 将所有直撑、斜撑吊入就位，调整后施焊。
1.16、 灰斗外侧的所有连接板和焊缝及蒸汽管道在保温脚手架搭好后施工。 1.17、 以上焊接全部采用Ф3.2mmJ422焊条。 1.18、 割除灰斗上的吊耳和临时爬梯。 2、 人员配备：
焊工3人，铆工4人，杂工4人。 3、 机具配备：
电焊机3台，割炬3套，葫芦6只。 （五）、壳体安装 1、 壳体安装
1.1、 对立柱直线度、长度逐根进行检查，应符合以下要求： 扭曲度：≤10mm 弯曲度：≤10mm
长度偏差：≤+2~-8mm（L>15m）
1.2、 在所有柱的内侧画出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧画
出中心线。
1.3、 在立柱上每隔450mm焊一牛腿（50×50×5角钢），焊接必须牢固。 1.4、 用钢丝绳绑在离力柱上顶面1.5m处，用长约50m白棕绳（Ф25），系在
立柱下部，由2名施工人员拉住，以调整起吊时立柱位置，使立柱安全起吊。
1.5、 起吊立柱，安全员做好监护。
1.6、 吊装就位后，上好螺栓，用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直
度，并拧紧螺栓，安装完工后需满足要求：（用经纬仪检测）
柱距≤7mm 对角线偏差≤9mm 标高偏差±3mm
垂直度≤5mm 平行度偏差≤5mm
1.7、 等2个以上立柱吊装就位后，可穿插进行横梁、斜撑的吊装。
1.8、 立柱与底梁连接处，用Ф3.2mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，横梁、
斜撑与立柱筋板焊接高度6mm。
1.9、 在立柱上登高作业时，必须系好安全带，并有专职的安全员监护。 1.10、 侧板吊装遵循先下后上原则，依次吊装下侧板，进出口下端封，中侧封，
上侧封，进出口上侧封。安装过程中应注意：侧板与立柱左右搭接应相等；采用连续焊接，以保证气密性；所有的牛腿应焊牢固、可靠、实用。 1.11、 在下侧板上端面焊两吊耳，焊接必须牢固，为便于侧封的安装，下侧封上
沿口往电除尘器内侧方向打3mm。
1.12、 在侧板内侧离上口1.5m左右处，焊一排牛腿（焊接必须牢固），牛腿上铺
好跳板，并用Ф5铁丝捆扎牢固，然后可以开始侧板的安装。
1.13、 吊装就位后，用Ф3.2mmJ422焊条施焊，焊接侧板与立柱连接处，焊接
高度5mm。
1.14、 焊接牢固后，可以斜吊钩，然后吊装中、上侧板。
1.15、 侧板安装完毕后，应平整无凹坑，垂直度≤5mm，平面度≤5mm，接口
局部平面度≤5mm。
1.16、 在立柱上作业时应系好安全带，并有专职安全员监护。 1.17、 壳体验收项目。
1.18、 各柱的开档尺寸、垂直度、标高用图表记录。 1.19、 壳体焊缝应作煤油渗漏试验。 2、 尘中走道安装
按图要求安装尘中走道，严格控制其定位尺寸，同时注意走道振打传动侧一端焊死，另一端不焊。 3、纵梁冀内顶梁安装
3.1、检查纵梁直线度（≤5mm），超差的予以校直。 3.2、在纵梁上平面对称布置2只吊耳，焊接必须牢固。
3.3、系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好Ф25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装安全。
3.4、纵梁吊装就位后，穿好螺栓，并施焊纵梁与立柱连接处，用Ф4mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊钩。
3.5、检查内顶梁平整度，保证≤5mm，不合格的予以校正。 3.6、在内顶梁上平面对称布置4只吊耳，焊接必须牢固。
3.7、系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好Ф25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装时安全，划出电场中心线可以开始内顶梁的吊装。
3.8、吊装就位后，穿好螺栓，并调整法兰平面度，有偏差的予以垫平，施焊大梁与侧板连接处，用Ф4mmJ422焊条施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊钩。
4、 人员配备：
起重工3人，铆工5人，电焊工3人，安全员1人。 5、 机具配备：
吊车1台，电焊机4台，50m大绳2根，割炬2套，Ф8钢丝绳长25m12根。 （六）、进出风口安装
进风口主要有上、下、左、右侧板，管撑和连接板组成。根据现场条件，先在地面按图将进口封头各侧板拼装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形。按 重心位置临时焊接三只吊耳，焊接时应充分估计吊耳的承受力，然后吊装就位。
每个进风口头重达10多吨，而且起吊位置又较远，必须考虑单片起吊。 1、吊装顺序：
下侧板→左侧板→右侧板→管撑→上顶板→法兰→角撑
2、 施工工艺
2.1、地面拼装下侧板，焊接时注意保持气密性。 2.2、在下侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。
2.3、在侧板上每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空时能系安全带，以利于安全。
2.4、在吊耳1、2上直接系上钢丝绳，在吊耳3上挂1吨葫芦，起吊就位时调整侧板角度。
2.5、用Ф3.2mmJ422碳钢焊条施焊侧板与进口下端封连接处，焊缝高度5mm。 2.6、地面拼装左侧板，焊接时注意保证气密性。 2.7、在左侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。
2.8、在离进出口侧板与立柱连接焊缝600mm处，每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便于高空作业时能系安全带，以利于安全。
2.9、在吊耳1上直接系钢丝绳，吊耳2上挂一只1吨葫芦，以调整起吊位置，使就位时与立柱能较好接触。
2.10、在吊耳3上挂1只1吨葫芦，与壳体立柱相连，以调整侧板角度。能使它与上下侧板很好的接触。
2.11、用Ф3.2mmJ422焊条施焊侧板与立柱、下侧板连接处，焊接高度5mm，
焊接牢固后下摆杆。
2.12、相同工艺进行右侧板的吊装。 2.13、吊装管撑。
2.14、进行上侧板的吊装，吊耳焊在侧板反面，吊装工艺同下侧板。 2.15、由于封头吊装为高空作业，施工时必须系好安全带。
2.16、按照图纸要求吊装进口气流分布板，不得装错，导流板安装角度应符合要求。
3、 人员配备：
起重工3人，铆工3人，电焊工3人，杂工5人，安全员1人。 4、 机具配备：
1吨葫芦：8只，吊车1台，电焊机3台，割炬3套，50m大绳2根，Ф16钢丝绳25m10根，安全带6付。 （七）、出风口头安装
出风口头施工工艺及吊装方法同进风口头，焊接保证气密性。 （八）、阴极系统安装
阴极系统是电除尘器关键部件，其安装质量的好坏，直接影响电除尘器运行和除尘效率。壳体、内顶盖安装后即可开始安装阴极系统。 1、阴极吊挂安装
1.1、 将瓷套吊至内顶盖上，其下部和上部分别垫好玻纤胶绳，然后就位。控制
瓷套标高小于1mm。 1.2、 以吊挂孔为中心安装防尘套。
1.3、 在瓷套上部安放压板和吊杆，调整好瓷套语防尘管同心度，其同心度不大
于5mm，同一电场吊杆对角线偏差不大于8mm。 2、阴极框架安装
2.1、以内顶盖上的绝缘子室中心距为中心基准，划出电场纵向中心线和横向中心线，并用洋冲在大梁和侧封上打出标记。 2.2、校正上横梁和各纵梁。
2.3、在组装场地按图组合进、出口大框架。
2.4、将各层阴极框架按下、中顺序逐层吊入电场，临时放在灰斗上。
2.5、将同一电场的进口、出口两片阴极大框架分别吊入电场。吊装时，先用钢丝绳在大梁上作临时悬挂，然后用1吨葫芦将其提起与悬吊杆连接就位。 2.6、检查阴极大框架是否垂直，若不垂直用加热法予以校正。 2.7、调整阴极大框架的水平标高和前后开档尺寸。
2.8、将最上层阴极框架吊装就位，与上横梁之间先用螺栓连接。
2.9、将放于灰斗的各层框架按上、下顺序，提升到各层安装位置，用螺栓与两边的大框架相连接。
2.10、组装完毕应达到以下要求：
阴极框架垂直度偏差：<10mm 标高偏差：±2mm
上、下层阴极架之间四面跨距偏差：±3mm 上、下层阴极架之间四面对角线偏差：±10mm 上、下层阴极架水平对角线偏差：±5mm
2.11、将阴极框架与壳体侧封临时用角钢焊接固定，按图纸要求焊接上、中、下各层小框架与大框架焊接点和组装螺栓，焊接采用J422焊条。
2.12、安装并焊接各阴极框架之间的加强管撑，注意该处焊接必须牢固可靠，焊缝高度为5mm。 3、 RS芒刺线安装
3.1、为提高施工进度，将阴极线箱子直接吊至内顶盖上。 3.2、施工人员系好安全带进入各层阴极框架位置，每层一人。
3.3、各层施工人员将阴极线上下端用M10×20螺栓与框架连接就位，注意一端拧紧，另一端拧紧后稍松。
3.4、待极线安装好且整体调整后将所有极线连接件用J422焊条焊死。 3.5、割去阴极框架上与侧板之间的临时支撑角钢，复检阴极框架尺寸，如有超差，通过调节阴极大框架上的拉杆予以消除。 4、 人员配备：
铆工5人，电焊工5人，力工5人，起重工3人。 5、 机具配备：
电焊机5台，割炬2套，安全带16副。 （九）、阴极系统安装
阴极系统是电除尘器另一关键部件。 1、
阳极悬挂框架安装
1.1、 逐个检查并校正阳极悬挂框架。
1.2、 在悬挂框架上划出电场横向中心线，并用洋冲打出标记。
1.3、 起吊悬挂框架，悬挂框架与顶大梁下平面连接，使悬挂框架临时就位。 1.4、 调整悬挂框架，使其横向中心线与壳体侧墙板电场横向中心线相吻合，阳
极悬挂垂直中心线与阴极线吊挂中心线距离偏差控制在10mm以内，相邻阳极框架之间距离偏差控制在5mm以内。 1.5、 安装悬挂框架定位块。
电除尘器安装作业指导书汇总知识分享
