简答题答案：
1、试说明下列机床型号的含义
CG6125B 表示高精度第二次重大改进卧式车床。C表示车床、G表示高精度、61表示卧式车床、25表示床身上最大回转直径为250mm、B表示第二次重大改进。
X5030 X表示铣床、50表示立式升降台铣床、30表示铣床的工作台台面宽度为300mm。
Y3150E Y表示齿轮加工机床、31表示滚齿机、50表示滚齿机的最大滚齿直径为500mm、E表示滚齿机第五次重大改进号。
M1432B M表示磨床、14表示外圆磨床组的万能外圆磨床、32表示磨床的最大磨削直径为320mm、B表示磨床重大改进顺序号为第二次重大改进。 2、为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？ 答：提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值，因为：1）刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。
4、在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法发展成的？
答：“自身加工法”、“合并加工法”是由修配装配法发展成的。“误差抵消法”是由调整装配法发展成的。
5、什么叫积屑瘤，积屑瘤对加工过程有什么影响？
答：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠近刃口处粘结一小块很硬的金属楔块，这个楔块称为积屑瘤。
影响1）代替前刀面切削，保护刀具；2）增大刀具实际切削的前角，降低了切削力；3）降低工件表面质量，增大表面粗糙度；4）降低零件尺寸精度。 6、如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？
答：表面没有烧伤色并不等于表面层没受热损伤。如在磨削过程中最后采用无进
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给磨削，仅磨去了表面烧伤色，但却没能去掉烧伤层，留在工件上就会成为使用中的隐患。
7、什么叫材料的切削加工性，良好的切削加工性应包括哪些方面？ 答：材料的切削加工性指对某材料进行切削加工的难易程度。
应包括：1）在相同的切削条件下刀具具有较高的使用寿命；2）在相同的切削条件下切削力小、切削温度低；3）容易获得良好的表面加工质量；4）容易控制切屑的形状或容易断屑。
8、什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？
答：在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只以一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线原则。因为由尺寸链的基本理论可知，在装配精度既定时，组成环数越少，则各组成环所分到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。所以要遵循这条原则。
9、工艺路线划分加工阶段的目的是什么？
答：1）及时发现毛坯缺陷；2）保证加工表面质量；3）合理选择机床；4）合理的插入必要的热处理工序。
10、磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？
答：磨削裂纹的产生与工件材料及热处理工序有很大的关系。如磨削导热性差的材料（如耐热钢、不锈钢），容易产生裂纹；含碳量高的钢，由于晶界较脆，磨削时也容易产生裂纹。工件淬火后，如果存在残余拉应力过大，即使在正常的磨削条件下也可能出现裂纹。
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11、刀具耐用度：刀具刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的净切削时间，用T（s或min）表示。
积屑瘤：由于刀具前刀面与切屑接触面上的摩擦，当切削速度不高且形成连续切屑时，加工钢料或其他塑性材料，常在刀刃处粘着一块剖面呈三角形的硬块，其硬度是工件材料硬度的2-3倍。
内联系传动链：它是联系构成复合运动的各个分运动执行件的传动链。传动链所联系的执行件之间的相对运动有严格的要求。
工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序的内容。
. 工艺基准 ：基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。 12、修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中?
答：修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。在装配时通过修去尺寸链中某一零件上预留的修配量以达到装配精度的方法。这种装配方法适用于高精度多环尺寸链的成批生产或单件小批生产中。
13、什么叫机械加工工艺规程，机械加工工艺规程有什么作用？
答：机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，按工艺过程有关内容写成的文件或表格。
作用：1）机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据；2）机械加工工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据；3）机械加工工艺规程是新建、扩建工厂或车间的基本资料，是提出生产面积、厂房布局、人员编制、购置设备等各项工作的依据；4）机械加工工艺规程是工艺技术交流的主要形式。
14、加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？
答：加工箱体类零件时，常以“一面两孔”作为统一的精基准，因为这样可以比较方便地加工大多数（或所有）其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数。
15、何谓顺铣法和逆铣法，各有何优缺点？
逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反, 可以避免顺铣时发生的窜动现
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象。
逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加 工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引 起振动，这是不利之处。
顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.铣削力的水平分力与工件的进给方
向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起 工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件 等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。 16、试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性?
答：成批大量生产中采用调整法加工, 若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一。
17、外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
待加工表面：即将被切去金属层的表面； 加工表面： 切削刃正在切削着的表面；
已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面。 18、拟定工艺路线的主要任务是什么？ 答：拟定工艺路线的主要任务是： （1）选择定位基准；
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（2）确定加工方法；
（3）安排加工顺序及热处理、检验等其它工序； （4）确定生产的组织形式； （5）划分加工阶段。 19、为什么要划分加工阶段？
答：A 在粗加工阶段，可以及早发现毛坯的缺陷（夹渣、裂纹、气孔等），以便及时处理，避免浪费；
B 为粗加工引起工件的变形充分变现需要在粗加工后留一定时间； C 划分加工阶段可以合理利用机床；
D 划分加工阶段可以插入必要的热处理工序。
20、试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴，１）工件产生腰鼓形形状误差；2）工件产生尺寸由大到小的锥形。 答：1）工件产生腰鼓形形状误差——主要原因是加工时工件刚度不足； 2）工件产生尺寸由大到小的锥形——主要原因是加工时工件和刀具产生热变形。
21、为什么说夹紧不等于定位?
答： 目的不同：定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具有一个确定的 正确位置
夹紧的目的是使工件在切削中在切削力、惯性力等作用下仍然保持已定好的位置。
22、什么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？ 答：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。对同一工件其加工工序的安排不是固定不变的，因为根据工序的定义，只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或不是连续完成，则应成为另一个工序。因此，同一工件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
23、磨削加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？ 答 ：A 几何因素：磨粒的微刃形状和分布
B 物理因素： 工件材料特性
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机电一体化试题及答案
