机修工考核管理办法
一、 考核目的
为保障生产设备的正常运行,提高设备稳定性,提高机修人员的工作积极主动性,全面提升技术管理水平,让机修人员积极主动配合技术改进,针对机修人员的工作方式和工作效率需要有效地界定,并与薪酬挂钩,提高产品的质量和设备的产能,特制订本考核办法。 二、 考核对象
设备一部机修工。 三、 考核方法
1、 采取月度考核的方式。
2、 月度考核采取评分制,根据得分结果与当月的绩效薪水挂钩。 四、 主要考核内容
1、机台产品产量达成考核：生产部确定每机台的标准产量,生产员工填写生产日报表,生产统计统计每机台的每天实际产量,将实际产量与标准产量进行对比,核算每月机台的平均产量达成率。
2、设备故障率的考核：在一定时间周期内,设备的故障维修时间反应设备的维修状况和机修人员的技术水平。在月度内,单独机台当月的故障时间作为设备故障率的考核内容。
3、团队的整体绩效的考核：团队的整体绩效反应整个团队在一定期限内的工作效率,直接关联着生产计划达成、产品品质、设备稳定,团队的整体协同性。在月度内,整个团队成员各项绩效考核的平均值为整体团队绩效考核的依据。 五、考核权重
1、工作业绩主要考核机修工的机台产品产量达成率,考核权重为30%； 2、工作技能主要考核机修工维修的设备故障率,考核权重为30%；
3、工作态度、工作责任心、出勤率、工作积极性、协作精神,考核权重共占30%,4、团队的整体绩效权重占10%。 六、 考核组织
1、行政管理部部主要负责考核办法修改、实施,对考核结果的审核、统计与归档； 2、设备部部长负责考核办法的建立,工作业绩、工作技能、工作态度的考核； 3、生产部车间主任负责机修工工作态度的考核评价。 七、考核实施及计算公式
1、每月由生产部为机修工的当月设备维修工作提供考核依据。考核依据来源于车间操作工当时的原始记录。生产部统计根据生产日报表核算每天每机台各品项的产品产量,月终统一汇总,核算当月每位机修工对应机台的实际产量,并核算产品产量达成率,根据产量达成率及考核细则给予评分。
产品产量达成率=∑单品项产品的机台实际产量÷单品项产品的标准产量
2、设备故障率的考核根据当月的生产日报表上的维修记录与设备维修申请单,由生产统计汇总并提供考核依据。生产统计统计汇总出各单机台的维修时间,并核算出当月单机台的运行天数,根据设备故障率及考核细则给予评分。 设备故障率=∑[对应单机台设备故障维修时间÷当月单机台的运行时间]÷机台数 3、团队的整体绩效考核=∑各被考核人其他各考核项的得分合计分÷考核人数×100%。 4、当月考核薪水=薪水标准×40%×（当月个人绩效得分÷100）
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薪资结构：薪水=薪水标准×60%+当月考核薪水+其它津贴 八、考核程序
1、设备部每月月底组织绩效考核组按《机修工绩效考核表》,对机修工的工作绩效、工作能力、执行力进行考核；生产部车间主任对其所管辖维修操作机台的机修工进行工作态度考核；并于次月3日交至设备部；
2、次月5日设备部绩效考核组将考核表交至设备部部长进行审核；审核后交设备副总审批；之后交行政管理部绩效考核专员；
3、次月7日行政管理部绩效考核专员对考核表进行审核并汇总考核结果作为发放绩效考核薪水的依据；
4、每月考核资料由行政管理部归类存档。作为下一年度薪水晋级、技术等级晋级、岗位调整及员工参加培训的依据。 九、本考核办法经签批后于2012年1月28日起执行,试行3个月。 附件：《机修绩效考核表》
机修绩效考核表
考核时间： 年 月 被考核人 序号 考核项目 部门 分值 考核细则 岗位 得分 考核人 1 设备月度故障率 30 2 产品产量达成率 30 3 团队整体绩效 10 1、在考核当月,设备月度故障率低于4%（含）时,加4分； 2、在考核当月,设备月度故障率为6%以下时,得分为30分； 3、在考核当月,设备月度故障率为6～8%时,得分为20分； 4、在考核当月,设备月度故障率为8～10%时,得分为10分； 5、在考核当月,设备月度故障率为10 %以上时,得分为0分； 1、在考核当月,产品产量达成率为86%及以上时,加3分； 2、在考核当月,产品产量达成率为81～85%时,得分为30分； 3、在考核当月,产品产量达成率为76～80%时,得分为20分； 4、在考核当月,产品产量达成率为70～75%时,得分为10分； 5、在考核当月,产品产量达成率为70 %以下时,得分为0分； 1、在考核当月,团体绩效为90～100%时,得分为10分； 2、在考核当月,团体绩效为80～89%时,得分为6分； 3、在考核当月,团体绩效为70～79%时,得分为3分； 4、在考核当月,团体绩效为70 %以下时,得分为0分；1. 每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责 回答充分全面与实际工作相结合。具有勤学苦练的精神,能虚心听取同事的正确意见,工作技能不断提高。能将自己的专业技能和大家配合分享。能帮助同事配合进步。分数80 设备部 设备部 设备部 4 专业知识及技术能力 10 分以上得分10分 2. 分数50--80分以上得分5分 3. 分数50以下分以上得分0分 1,认真做好设备维修工作,及时排除设备故障,确保生产设备正常运转,减少停机时间。（ 根据报修申请单酌情加扣2分） 2、设备的原设计状态及参数是设备运行的最佳状态及生产效率的保障,无特殊原因将各工艺参 设备部 5 效率 -8 数调至极限,或随意更改而不标注说明。（扣2分） 3、维修工作马虎大意,不认真负责,出现返修情况。（扣2分） 4、机修人员到现场检查和维修必须背装有常用工具的工具包。（一次扣1分） 5、工作完成不维修现场清理干净,工具及零件不归位。换下来的旧零件没有收回,不带回机修间。（扣1分） 1、有修旧利废意识,更换后设备的零部件,能够修复的修复。（得5分） 2、维修中浪费材料,没有节约意识的。（扣2分） 3、维修后现场清理不整洁的,（包括在维修车间的维修）。现场遗留有设备维修备件。（扣2分） 4、领料单没有填写备件的用途。（扣1分） 5、在维修申请单中没有记录使用的配件。（扣1分） 机修主任 5 维修成本 5 1 / 1
1、 接到生产人员报修后,态度恶劣（因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外）,极尽推诿不接单拒绝维修者。如遇到特殊情况必须和设备操作人员和设备使用部门说明和协6 设备维修的服务态度 -3 商。（扣2分） 2、 接到报修后不能迅速到场处理故障,或者到场后不能立即处理故障,故意拖拉没有时间观念。（扣1分） 3、对生产部门和设备操作人员反映的设备问题没有及时回复的。（扣1分） （1）设备所有零部件有无缺失及损坏。（每一处扣1分） （2）跑冒滴漏的及时处理。（每一处扣1分） 7 设备日常点检 -6 （3）各润滑点的通畅及无外漏,固态油脂加注每15个工作日检查加注１次。（每一处扣1分） （4）各安全保护机构的齐全有效。（每一处扣 2分） （5）负责车间生产设备的机修,每班至少巡视、点检二次,观察设备运行情况,存在的问题及时反馈给主任,并为维修作好配件和准备工作。（无故不执行扣1分） 1、 在考核当月,主动接受工作任务,积极配合上级 主动接受工作任务,积极配合上级8 的工作安排,与人协调、配合,配合完成工作任务 按时上下班,能够9 正常按照出勤时间、按照公司规定开展工作 对车间操作人员进行工作指导,帮助10 操作人尽快熟练掌握操作技能,积极配合操作工的设备保养维修 有效采取措施对机11 器设备的缺陷提出改造建议,主动对设备缺陷进行改造 5 10 1、 在考核当月,对车间操作人员进行工作指导,能积极帮助操作人尽快熟练掌握操作技能,并配合操作工的设备保养维修时,得分为10分； 2、 在考核当月,对车间操作人员进行工作指导,能帮助操作人尽快熟练掌握操作技能,并配合操作工的设备保养维修时,得分为5分； 3、 在考核当月,对车间操作人员无进行工作指导,及帮助操作人尽快熟练掌握操作技能,不能配合操作工的设备保养维修时,得分为0分； 1、在考核当月,能创造性的针对有缺陷的机器设备进行改造,并在当月或次月产生经济效果时,加3分； 2、在考核当月,能有效采取措施对机器设备的缺陷提出改造建议,主动对设备缺陷进行改造时,得分为5分； 3、在考核当月,对有缺陷的机器设备无提出任何改造建议,并未主动对设备缺陷进行改造时,得分为0分； 总分 100 考核得分 考核组 生产车间主5 10 作任务主动性不强,得分5分； 3、在考核当月,不能主动接受工作任务及配合上级的工作安排,与人协调、配合,配合完成工作任务时,得分为0分； 1、 在考核当月,被考核人无任何缺勤时,得分为5分； 2、 在考核当月,被考核人出现迟到1至2次或矿工1至2天时,得分为3分； 3、 在考核当月,被考核人出现迟到3次或矿工3天以上时,得分为0分； 的工作安排,与人协调、配合,配合完成工作任务,得分为10分； 2、 在考核当月,不能主动接受工作任务,积极配合上级的工作安排,与人协调、配合,配合完成工 车间主任或班组长 机修车间主任 任、班长考核 签名： 考核人 评价： 时间：签名： 审核人 评价： 时间： 评价： 时间： 签名： 审批
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