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3) 吊车站位的地基必须平整夯实。 吊装方法：
1) 起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进行起吊装车,装车后按业主要求及时运至回收安全地点,在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。
2) 起吊过程中，以防偏斜重心。钢丝绳绑扎牢固，进行起吊，锚栓或高强紧固完毕，才能松吊钩。
3) 油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。吊装过程中绑上绳子，来调节油罐装车就位。
4) 吊车作业半径内严禁站人。 吊装安全管理措施：
1) 吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。严格执行吊装“十不准”原则。
2) 起重机械行走的路基、轨道应坚实平整、无积水。
3) 起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
4) 应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊
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装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
5) 在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
① 磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
② 钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
③ 钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确，在卷筒上应固定可靠； 6) 吊钩在使用前应检查： ① 表面有无裂纹及刻痕；
② 吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%; ③ 钩胫是否有变形；
④ 是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
7) 检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。 8) 吊起吊物离地面20～30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。
9) 吊物起吊悬空后应注意以下几点：
① 出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
② 吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位臵，不准长时间悬在空中。
10)
使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人
一起拉动。
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十、油罐安装
1) 吊装前准备
吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。
(1)
储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量
标准后进行安装。
(2) (3)
采用120吨汽车吊配合吊装，起吊高度为10m，吊装作业半径14m。 吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基
板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。
(4) (5) (6)
吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。 吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。
油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔
位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为±5mm。
2) 油罐的吊装 (1)
吊装顺序
绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。
(2)
油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线，其具
体方法为：先测出基础顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐
油罐吊装示意图
轮廓线，撒白灰标记。同时并复核预埋螺栓的位置是否正确， 并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。
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(3) 油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。绑扎应
采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。具体详见油罐吊装示意图所示。
(4)
油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离基础顶约
300mm，然后缓缓下落在基础面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安装位置，力求对准安装准线。
(5)
油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的
垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h／250(h为油罐高度)。
(6) 松吊钩。
(7)
油罐就位后，应进行水准测量，确保罐体水平，再进行螺栓固定。同油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定后方可
时还在罐体做好水准点，便于油罐基础的沉降观测。具体做法；在油罐吊耳边各焊接一L40×4角钢，高度应比室外地面高出200mm左右，作为日后油罐沉降观测点位。在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。
(8)
油罐安装就位后，应进行蓄水保持3—7个日历天，期间每天应作沉
降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。
十一、upp双层管道施工
1) 施工前的准备工作
各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。
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现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。
2) 材料处理
(1) 管子储存和处理 ① 避免机械损伤
② 在堆积直管的边缘做好支撑 ③ 堆积直管的高度不要超过1米 ④ 盘管堆放高度不能超过3盘 ⑤ 处理盘管时最少需要4个人 ⑥ 从外边依次切断绑带 (2) 盘管的处理方式
① 让盘管处于直立状态，滚动盘管， 去除发现的绑带，确保经过的地面无尖锐物体存在。
② 安装前，提前1天放开管子，释放 掉盘管储存的能量，以方便安装。 ③ 用沙袋压住管子的末端及中间突起的部分。 3) 站内布置
（1）铺设管子时,管子与管子之间的间距为最大管子的管径。对间隔物品和支撑物品,使用聚苯乙烯泡沫、 短管 、木块/砖块 (临时使用) 、沟床/回填使用 豌豆砾石,沙子和压碎的石子。
（2）在安装前，在管子底部应先回填15cm厚的推荐使用的回填材料并夯实，在管子底部和周围不允许是空的，可接受的回填材料如下： 干净的冲洗过的沙子；管子铺设完毕后，在管子顶部先覆盖至少15cm厚的沙子，然后再回填其他
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双层罐双层复合管道改造的施工设计方案
