本学期纺纱学思考题 期末复习资料

纺纱学2思考题

棉纺

1、细纱工序的作用。

（1）牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度；

（2）加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能； （3）卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输储存和后加工。

2、画出环锭细纱牵伸工艺简图，并标出牵伸工艺参数。何谓细纱后区两大一小？

工艺参数：（1）总牵伸倍数：在保证质量前提下，应尽可能多负担E，以减轻前道工序负担。一般中特纱20-30倍，细特纱30-35倍。特细纱可45倍以上。 （2）前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。

① 浮游区长度（前区罗拉中心距）在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。②皮圈钳口隔距：隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般根据纺纱特数高。 （3）后区牵伸工艺：总牵伸倍数＝前区牵伸倍数?后区牵伸倍数。前区牵伸控制强，牵伸倍数设置可大。后区牵伸的主要作用是为前区作准备，以充分发挥皮圈控制纤维运动的作用，达到既能提高前区牵伸，又能保证成纱质量的目的。提高细纱机的总牵伸倍数，有两类工艺路线选择。第一类工艺路线是保持后区较小的牵伸倍数，主要是提高前区牵伸倍数。第二类工艺路线是增大后区牵伸倍数。目前生产上普遍采用第一类牵伸工艺路线。 （4）罗拉加压：握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2：1：1.4

浮游区前隔距主牵伸后隔距后区牵伸皮圈钳口P前P中滑溜槽P后

两大一小：两大：粗纱捻系数、细纱后区中心距；一小：细纱后区牵伸倍数。（粗纱牵伸倍数小）

3、紧密纺纱的原理及纱线特点？

在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变得非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。

4、V型牵伸的原理？

V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面成25°角，喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维的运动，使得后区原来的直线牵伸变为曲线牵伸，这样使得后部摩擦力界得到拓宽和加强，使得纤维变速点得到前移和集中，牵伸附加不匀因而减少，后牵伸倍数可以增大。但当脱离CD弧线后，由于捻回的重分布捻度向中罗拉钳口传递，须条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形，使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，改善了前区牵伸条件。提高了条干均匀度还可增大牵伸倍数。 5、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？ 国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率 3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵 4、何谓乌斯特公报？

【乌斯特公报也称乌斯特统计值，其起源可追溯至1949年，瑞士蔡尔维格乌斯特公司对从世界各

地几十个主要纺纱厂按集的棉、毛、化纤纯纺及混纺纱样品，在标准试验室内，用乌斯特先进的测试仪器进行测试，并将测试结果进行统计，得出某种纱线百分比所对应的质量水平。】→乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。目前大多用乌

斯特统计值：有条干CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标；毛羽指标也是重要考核指标。

5、提高纱线强力的措施？ （1）合理配棉；（2）合理设置工艺，充分开松，减少短纤维与结杂；（3）提高粗纱均匀度； （4）提高细纱条干均匀度，改善须条结构；（5）合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀；（6）加强车间温湿度管理。 6、细纱工序如何提高纱线条干？

1）加强对原料的管理及性能的试验分析工作。2）合理进行工艺设计，充分发挥各牵伸机件对纤维运动的控制能力，使纤维在牵伸过程中有规律的运动，以减小“牵伸波”。3）提高半成品的质量，严防半成品中的周期波及潜在不匀

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的存在。4）提高机械设备的设计合理性及制造精密度，特别是牵伸部件的精密度。 7、络筒、并线工序作用？ 络筒：1）、将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率2）、通过清纱器，去除纱疵3）、制成均匀的卷装。 并线：1）、保证两根单纱张力一致的并合；2）、去除毛纱上部分外观疵点；3）、制成较大的筒子卷装且成形良好。 8、何谓无结头纱？

在络筒时，纱线断头后用捻接器（空气、机械）替代手工打结或机械打结而生产的纱线为无结头纱

9、何谓捻幅？二股纱反向加捻时，股线最好强力、最好光泽时的捻系数与单纱捻系数的关系如何？并作出综合捻幅图。

捻幅：单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长。

? 股线最好强力。当P1=2P0时，股线中纤维倾斜度相同，所受应力分布均匀，强力利用

系数达到最高，股线强力达到最佳的程度。

因为：P=tanβ=2πrT所以：2π r1T1= 2×2π r0T0 → r1T1= 2r0T0

?0?1 ?2r?2r又?T?,r1?2r0,Nt1?2Nt0,002NNt0 t0N

t??1?2?0? 股线最好光泽。当P1=P0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零。股线只是内层纤

2?r0?0维倾斜，股线表明获得最佳光泽，手感柔软，纵向耐磨。 P?2?r1?1,P?,10Nt1Nt0因为：P=tanβ=2πrT所以：2π r1T1= 2π r0T0 → r1T1= r0T0

?r?r1?1又?T?,r1?2r0,Nt1?2Nt0,?00P,?P,???2?Nt0102NN1t0t0 股线的捻系数为单纱捻系数的2倍时，双股线的强力最大。

2 股线的捻系数为单纱捻系数的2/2倍时，双股线的光泽最好。 P?P,???10110、用捻度稳定定理求倍捻捻度？

如图所示，而将C点扩大成为包括两段纱段AC、BC的空间而进行回转，这时再从定点A与B看加捻点C，加捻器转一转在AC与BC段上各自都获得一个相同捻向的捻回。纱线输出过程中AC段上的捻回在运动到BC段时，就成为两个捻。

捻度稳定定理：AC：n－TAC V ＝0 ；BC： n＋TAC V － TBC V ＝0 → TBC ＝2n/V

毛纺

1. 乳化洗毛的原理？

羊汗可以溶于水，并且可以与较易皂化的脂肪酸起皂化作用形成皂钾溶液溶于水中，利用溶剂加物理和机械的作用，可以使得溶剂与油脂起化学变化形成溶于水的物质去除；溶剂亦可使溶液的表面张力降低，使得油污稳定地悬浮在洗液中，增加不溶物在洗液中的溶解度，使污物易洗去。

附：第一阶段是润湿羊毛，是洗液渗透到污垢与羊毛联系较弱的地方，降低他们之间的结合力，称为引力松脱阶段；第二阶段为污垢与羊毛表面脱离并转移到洗液中去，主要是由于洗剂的存在以及机械作用的结果。第三阶段为转移到洗液中的油脂土杂稳定地悬浮在洗液中而不再回到羊毛上去，防止羊毛再污染。这就要求洗涤液必须具有良好的乳化、分散、增溶、起泡等作用。最后再经清水洗涤，即得洗净毛。流程包括：开松、除杂、洗涤、烘干。

2?022. 羊毛炭化原理？

利用羊毛和纤维素对酸的抵抗力不同，使纤维素脱水后成炭，变脆易损而清除草杂。 3. 何谓洗净毛、炭净（化）毛？

原毛经洗毛工序，去除或基本去除羊毛脂、羊汗、沙土、等污垢后得到的符合质量要求的毛纤维称为洗净毛。 羊毛经过酸和助剂的炭化作用，除去纤维中的草杂后的羊毛称为炭净毛。 4. 写出条染复精梳毛纱生产工艺流程及各工序作用？

工艺流程：松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→毛条末针 1）、松球：退绕，定量，蓬松，确保染色均匀 2）、毛条染色工艺：给纤维染色符合要求的颜色。

①染前准备—清缸、装筒、打浆化料、加料运转。 ②染色处方——质量好坏关键

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③染色升温曲线——规定了染色时温度的高低与时间的关系。

④后处理——包括染色后出缸前的机内处理(固色、剥色、去除浮色、上柔软剂、脱水)

3）、复洗工艺：洗去浮色并加入一些助剂和油剂。 4）、混条针梳→毛条三针：使条子均匀度改善，纤维伸直平行，符合复精梳的加工工序。 5）、复精梳工艺：再次精梳，使纤维色泽混合，去毛粒、短毛、草屑。 6）、混条：将各种颜色的毛条充分混合。 5. 加和毛油的目的？

目的：增加纤维间的润滑，减少纤维在开松梳理过程中的损伤；减少生产中的静电，增加纤维的柔软性抱合性。 组成：油剂&抗静电剂

6. 画出锡林、工作辊、剥取辊这个梳理单元，标出针向、转向及相关机件间的作用？

分梳、剥取、混合。锡林&工作辊针向平行配置：分梳纤维；剥取辊&工作辊针向交叉配置：剥取纤维；剥取辊将剥取的纤维转移到锡林上混合。

7. 从提高梳理效果及防止纤维损伤角度，从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比与隔距是如何配置的？

1）速比选择原则：①梳理细短纤羊毛时，采用大速比，加强梳理；梳理粗、长羊毛时，采用小速比防止纤维损伤。②梳理化纤时，采用小速比，减少纤维长度受损。③当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量采用小速比。④抱合力差的纤维加大速比，避免工作辊上毛网剥落。→从进口到出口，速比越来越大。

2）隔距选择原则：a考虑原料种类和性质，如细而卷曲的羊毛用小隔距，加强梳理，纤维长及纤维强力低时隔距应放大；b 根据两针面间作用性质，分梳作用为重点；c 按照羊毛在梳毛机内的位置，从后到前逐渐变小，逐步加强梳理减小纤维损伤。→ 锡林与工作辊间隔距，应与混料的松解程度相适应（由后到前渐小） 8. 何谓工作辊分配系数？

罗拉梳理机上，锡林单位面积针面交给工作辊针面的纤维重量与锡林单位面积针面上参

?K?与梳理纤维的重量之比。

?f??b??

9. 画出针梳机牵伸工艺简图？标出相应牵伸工艺参数？画出其摩擦力界图？

参数：①牵伸倍数：从头针到三针是逐渐增大的；②隔距：针梳机的隔距分为总隔距和前隔距两种。总隔距应大于最长纤维的长度，前隔距T(最前一块针板与钳口间的距离)在加工长纤维时可以以大些，而加工短纤维时，前隔距小些。前隔距太大，无控制区就大，纤维易扩散，影响条干均匀度；前隔距太小，容易损伤纤维。精梳前小，

精梳后大。③速比：④罗拉加压：前罗拉压力大小与原料种类和牵伸倍数有关，加工羊毛压力可小些，加工化纤压力应增大。⑤针板号数：沿着加工流程的 10.精梳毛条售条主要检测哪些指标？

物理指标：细度、细度离散度、长度、长度离散度、30mm以下短纤率。 外观疵点：标准重量、重量公差、重量不匀率、毛粒数、草屑数。 11.毛纺条染产品与匹染产品的特点？

条染：成纱条干均匀，疵点少，制成品混色均匀，光泽柔和，手感和内在质量都较高，适合加工多色纱或者色光要求较严的产品。 缺点：加工流程长、消耗较大，生产成本较高。

批染：工艺流程较短，成本低，效率较高，但因成品染色，使染色产生的疵点不易弥补，并且颜色单一，只适合单色产品生产。 12.混条机的作用？

将不同性质、不同颜色的毛条进行并合、牵伸达到均匀混合，满足成纱的质量要求。 13.毛纺粗纱有哪种形式及其特点？

毛纺粗纱分有捻粗纱和无捻粗纱两类。质量好坏直接关系到细纱质量。

有捻粗纱适用范围广，粗纱强力大，细纱牵伸易于控制，适于抱合力差的化纤，但纯毛细纱条干不如无捻；无捻粗纱表面光洁，毛羽少，细纱强力较差，适于卷曲度大而细的纤维，细纱条干好。 14.滑溜牵伸的原理？

牵伸机构的中皮辊开槽，上下皮圈只在两边受到压力，中间部分不受强制加压，非积极地控制纤维运动。当纤维通过时，形成弹性握持，允许纤维尾端从中抽拔出来，利于纤维通过。

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15.蒸纱工序的作用？写出其工艺参数项目。 捻向 品种 蒸纱时间 蒸纱温度 蒸纱次数 目的：（1）消除羊毛在加工中的静电及内部应力不平衡状态。 毛 30（min） 80℃ 1 （2）稳定纱或股线的捻度 Z/S,S/Z 混 30 85 1 工艺参数：

化 60 100 1 1）压力：真空蒸纱对压力有一定的要求；

毛 40-60 85~90 1 2）温度：与纤维结构有关，以及捻度的多少、股线捻向等

Z/Z,S/S 混 40-60 90~95 1 有关。强捻和同向捻的股线，温度适当提高。涤纶纤维，温度

化 60 100~105 1 适当提高。

毛 60 90 1 3）时间：强捻和同向捻的股线，时间适当加长。 涤纶纤维，Z或S 混 90 90~95 1或2 时间适当加长。

4）次数。

16.写出粗梳毛纱纺纱生产工艺流程及各工序作用？

工艺流程：原毛→初加工→选配毛→和毛→梳毛→细纱→后加工（蒸纱→络筒）→毛粗纺纱

①初加工：经过选毛，在采用一系列机械与化学方法除去原毛中的各种杂质，使其成为符合毛纺生产要求的、比较纯净的羊毛纤维。

②选配毛：保持产品质量和生产的相对稳定，合理使用原料，节约原料和降低成本，增加花色品种。 ③和毛：将原料开松、均匀混合。

④梳毛：细微松解，梳理、混合、除杂、成条。 ⑤细纱：牵伸、加捻、卷绕成形。

⑥后加工：改善产品的内在性能，改善产品的外观质量，稳定产品的结构状态，制成适当的卷装形式。 17.写出粗梳毛纱配毛考虑的因素？

（1） 根据呢绒风格 （2） 毛纱用途 （3） 混料成份要适应加工工艺要求 （4） 生产成本 （5） 混料成份考虑生产后变化 18.绢丝烧毛目的及方法？

目的：去除绢丝表面绵结和毛羽，使绢丝表面达到一定光洁度。 方法：通过烧和摩擦的方式

19.何谓湿法纺纱？何谓工艺纤维？

【麻】湿法纺纱：粗纱在湿态下经过纺纱机牵伸、加捻、卷绕而纺成纱。粗纱在进入牵伸机构前先通过水槽，使果胶膨化，通过细纱机牵伸使亚麻工艺纤维分劈成更细的纤维束。工艺纤维束分劈得越细，纱线截面内纤维根数越多，纺成的细纱表面光洁、毛羽少、强力大、条干均匀、支数高。

工艺纤维：由若干根单纤维被胶质粘合的纤维束。由于多种麻纤维的长度太短，只能以纤维束的方式纺纱。

附：相关题目

1、棉纱（普梳、精梳）生产工艺流程及各工序作用？ 普梳：（原棉）配棉—开清棉—梳棉—并条—粗纱—细纱—后加工 精梳：（原棉）配棉—开清棉—梳棉—精梳前准备—精梳—并条—粗纱—细纱—后加工 2、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式？列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。 一般粗纱机采用双胶圈（皮圈）牵伸形式，如图所示。 粗纱机的主要牵伸工艺参数：定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距。 3、粗纱捻系数确定的原则。

一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握。当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏大掌握。

（1）纤维长度、细度：在粗纱细度一定时，纤维长、细度细，整齐度好，捻系数α小些。

（2）粗纱细度：在纤维长、细度一定时，粗纱号数大，捻系数α小些。

（3）附加摩擦力界：捻系数α大，附加摩擦力界强，但要防止牵伸不开。当细纱机采用较大后牵伸和较大后区隔距时，α偏大。 （4）气候季节：冬季干燥，α小。潮湿季节，α大些。

4、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？

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粗纱自前罗拉输出至筒管的过程中，必须克服锭翼顶端、空心臂及压掌等处的摩擦力。 粗纱张力的衡量：粗纱伸长率的大小。

5、 棉纺细纱机常用的牵伸机构形式？列出细纱机的主要牵伸工艺参数，掌握主要工艺参数调整的方向。

双短皮圈固定钳口牵伸： 长短皮圈弹性钳口牵伸： 双短皮圈弹性钳口牵伸：

工艺参数：【同第二题】 6、 何谓理条？何谓整条？

理条：在精梳工艺之前，经2~3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，适应精梳机加工要求。 整条：在精梳工艺之后，再经2~3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，条子达到售条要求。 7、 何谓梳理死区a？拔取隔距R？喂给长度F？纤维头端梳理次数？

1）梳理死区：在锡林梳理时，钳口咬合线外有一段须丛未被锡林梳理到，此段称为梳理死区，其长度称为死隙长度。

2）拔取隔距：在毛型精梳机上，拔取隔距是指拔取车摆至最后位置时，拔取罗拉的拔取点到下钳板前沿的距离。 3）喂给长度：指每钳次中喂入到工作区的纤维丛长度。

4）纤维头端梳理次数：纤维头端自受到锡林梳理开始到被完全上分离时为止，所受到锡林梳理的次数。 8、 从理论上分析拔取隔距R，喂给长度F对梳理质量及落纤率的影响？

1）拔取隔距：对除去的短纤维长度和精梳落毛率有直接关系，隔距大，则分界纤维长度长，重复梳理次数大，故精梳落毛多，梳理效果好。加工长纤时拔取隔距要大，短纤时拔取隔距要小。

2）喂给长度：喂入长度大，则梳理质量差，产量高，应随原料不同而变化。粗长毛喂入长度大一些，细短毛含草杂毛粒的小一些。

9、细纱机上的工艺参数有哪几项？掌握主要工艺参数调整的方向？

1）牵伸倍数：纺纱特数越低，牵伸倍数越大。

2）后区张力牵伸：后区张力牵伸太大会影响条干，当总牵伸倍数在20倍以上时，无需张力牵伸。

3）中皮辊凹槽：槽深与原料、纺纱细度，纤维长度有关，纯毛比混纺小，高支比中低支小，长度短、短毛含量高，应选择小一些为宜。 4）钢丝圈选择：张力调节：纺纱支数高钢丝圈重量轻，毛混纺比纯毛重。 5）隔距：总隔距大于最长纤维长度，

6）前皮辊压力：纯毛小于混纺，高支小于中低支。 7）捻系数：在不断头的情况下，应尽量小些。

10、何谓毛条制造？写出典型的工艺流程？简述各工序作用？

将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。

毛条制造：选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针。

选毛：将不同品质的羊毛（套毛或散毛）用人工分选成不同的品级，便于以后的合理使用。 开洗烘：将羊毛进行开松、洗涤、烘干，制成洗净毛。

配毛：使毛条或纱线质量达到质量要求；并相当长期稳定；同时降低成本。

和毛加油：就是将羊毛开松除杂混合，加上润滑油、抗静电剂等以增加纤维可纺性，防止纤维损伤。 梳毛：将羊毛梳理成有一定平行顺直度的单纤维；去除部分杂质；纤维间进行混合；制成一定规格的毛条。 精梳：梳理纤维成平行顺直的单纤维；纤维间混合；去除毛粒、杂质、短绒；制成一定规格的精梳条。 理条：精梳前的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。 整条：精梳后的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。

【附加说明】纺整的资料里第五章思考题第一题印花色浆的组分答案有误，所给答案是涂料的组分。

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