具体的控制方法是：——通过控制水力表面负荷（单位沉淀池面积在单位时间内处理的
污水量，为计算出来的），核算水力停留时间、堰板的溢流负荷和水平流速是否超出所要求的范围。
初沉池的水力表面负荷一般在1～2m3/（m2?h）之间。
A当后续处理工艺为活性污泥法时，一般控制在1.3～1.7 m3/（m2?h）；
B当后续处理工艺为生物滤池等生物膜法时，一般控制在0.85～1.2 m3/（m2?h）。 水停留时间一般不能小于1.5h，堰板溢流负荷一般不应大于10m3/(m·h)，水平流速不能大于冲刷流速50mm/s。
发现任何参数超出范围，都应进行工艺调节。
主要采用投入运行的池数进行调节，投运池数的计算公式如下：
n?Q
q?B?L式中，n为投运池数；q为要控制的水力表面负荷m3/（m2?h）；Q为入厂流量（m3/h）；B和L为池宽和池长（m）。
停留时间计算如下： T?有效水深（m）。
Q
B?H?nQ堰板溢流负荷计算如下： q'?' 式中，l为每条池子上的三角
l?nB?L?H?n 式中，n为投运池数；H为Q水平流速计算如下： v?堰板总长度（m）。 实例分析：℃
注意：①同样水量，同样处理效果，夏季投运的池数可以比冬季少；反之，投运同样的池子，夏季处理量较冬季多。
②初沉池的运转中，堰板溢流负荷会经常超负荷应注意核算；水平流速一般不会超过或接近冲刷流速，可不必经常核算。 ⑵刮泥与排泥操作：
①刮泥——污泥在排出初沉池之前必须先被收集到污泥斗，这一操作叫做，刮泥 A刮泥的操作方式：连续刮泥和间歇刮泥。
具体采用哪种操作方式，取决于初沉池的形式和刮泥设备。 例如：平流式初沉池：采用行车式刮泥机，只能间歇刮泥。
——如果刮泥周期为2h，实际上刮泥为lh，刮泥机从末端运行至首端后，刮泥机可停车半小时，也可不停，继续回车。
采用链条式刮泥机，则既可间歇刮泥，也可连续刮泥。——取决于泥
量和泥质。
辐流式初沉池：一般应采用连续刮泥方式，因为周边的污泥需要很长时间才能被刮至池中心的泥斗。
——连续刮泥易于控制，但设备磨损（链条和刮板）较严重。 B刮泥周期的确定——刮泥周期的长短取决于泥量和泥质
泥量较大时，应缩短周期；污水和污泥腐败时，也应缩短副泥周期，将腐败的话泥尽快刮至泥斗。
C注意事项：缩短刮泥周期时，应注意不要超过刮板行走的极限速度，防止扰动已沉下的污泥。
②排泥——排泥是初沉池运行中最重要也是最难控制的一个操作
A主要的排泥方式：连续排泥和间歇排泥（注意：刮泥周期与排泥周期必须一致，刮泥与排泥协同操作）
例如：平流式初沉池采用行车式刮泥机时，只能采用间歇排泥方式，
（原因：在一个刮泥周期内只有当污泥被刮至泥斗以后，才能排泥，否则排出的将是污水）
B排泥时间的确定——排泥时间的长短，取决于污泥量、排泥泵的容量和浓缩池要求的进泥浓度。
C排泥的控制方式：
a人工控制：（适用于小处理厂，池数较少） b自动控制（大处理厂一般采用）：
Ⅰ时间程序控制（即定时排泥，定时停泵）：缺点：不能适用泥量的变化，使排泥
浓度降低或排泥不彻底。
Ⅱ定时排泥——停泵由装在排泥管路上的浓度计或密度计控制，当排泥浓度降至
设定值时，泥泵自动停止。
优点：这种方式能根据池量的变化改变排泥时间，既不降低排泥浓度，又能排泥彻底。注意事项p43 ⑶排浮渣操作：
①目前我国采用的排浮渣的主要方式——用刮泥机上的刮板将浮渣刮至浮渣槽或浮渣斗内。
②存在的问题：A刮板与浮渣槽的配合常出问题，浮渣进不了浮渣槽。
B浮渣槽内必须设水冲，否则浮渣流不到浮渣井。 C在北方冬季，浮渣槽内浮渣如不及时清理，会结冰。
D油脂类物质形成的乳状浮渣却很难进入，漂在水面影响卫生。
③较为先进的操作方式：链条式刮泥机，刮板可将乳状浮渣刮至池端，在池端安装一根带缺口的圆管，转动圆管，部分污水由缺口流入圆管内，顺便将乳状浮渣也冲进因管内排走，这种排渣方式也可用液位计自动控制，当浮渣在圆管周围积累时，液位会稍有工升，此时圆管自动转动，将浮渣冲走，液位降至原来的水位以后，用圆管又自动回到原来的位置。 优点：简单易行，运行方便，且排砂彻底。
⑷日常巡检及维护：——除正确地进行工艺控制、定时排泥排浮渣外，运行人员还应定时巡检以下内容：
①出水三角堰板是否有堰口被浮渣堵死，应及时清除。
三角堰的堰口出流是否均匀，如不均匀，应及时通过调节装置调整堰板的水平度，保证出流均匀。
各池的溢流量是否相同，如有差别，可调节初沉池的进水闸门，使进入每池的流量分配均匀。 ②经常从排泥管的取样口取样观察污泥的颜色。
当颜色变暗或黑色，说明污泥已腐败，应加速排泥。当池内液面冒泡时，说明腐败已很严重。
③刮风时，观察风力对初沉池的影响（特别是大型的辐流池）。如果受风力影响使部分堰板不出水，可先核算仍在出水的那部分堰板是否超负荷。如超负荷，可投运多余的池子；如果没有备用池子，可设移动式风障。
④应勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有则及时处理。 还应加强对初沉池的维护： ①没有投运的池子将污水放空；
如有条件，用二级出水串满，否则应每天开动一次刮泥机。池子应轮流交替投运。停运不要超过一个月。
②排泥管路每月冲洗一次（防止油脂在管内或阀门处积累冬季冲洗次数应增加）； ③初沉池每年排空一次，彻底检查清理；
检查内容：A水下部件的锈蚀程度（是否需重新做防腐）； B池底是否有积砂，池内是否有死区；
C刮板与池底是否密合； D排泥斗及排泥管内是否
有积砂；
E池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。
⑸初沉池与其他处理单元的综合运行调度：
初沉池在整个预处理系统中处于核心位置，与上游单元和后续单元的关系非常密切。因此，在运行管理中应注意初沉池运转与其它处理单元的协同调度。
①当格栅或沉砂池运行不正常时，应注意砂在初沉池内的沉积，采取措施防止砂或渣堵塞泥管。
②当浓缩池或消化池运行不正常时，泥区分离液的含固量会增多，应相应增大初沉池的排泥量。它有时还会导致初沉池内污泥或污水腐败。
③当初沉池排的泥颜色或气味异常时，应注意检查是否含有有毒物质。如果发现工业废水带入有毒物质，应将污泥跨越消化池直接脱水。以免消化池内的微生物中毒，造成消化池运行失败。
④当初沉池SS去除率下降时，二级处理的负荷会增大。应注意增大回流或增加曝气量。另外，油脂类物质形成的浮渣如进入曝气他，会使曝气效率降低。
⑤当初沉池泄空时，大量易腐败污泥进入污水提水泵房的集水池，会产生H2S等有害气体。泵房应适当增加抽升量，将排空水抽走。
⑥如果二沉池发生污泥膨胀，应暂停向初沉池排放剩余污泥；如果二级处理系统处于硝化状态。也最好不向初沉池排放剩余污泥，否则会导致初沉污泥上浮，SS去除率下降，并反过来影响二级处理的运行。
⑦不管是泥区的分离液，还是二级处理的剩余污泥，都应注意均匀稳定地排放。突发性地间断排放将使初沉形成严重的密度流，SS去除率下降。 ⑹运行记录：
排泥次数，排泥时间；排浮渣次数，浮渣量；温度和pH；刮泥机及泥泵的运转情况；工艺调控记录；应计算每班出泥量，水力表面负荷，停留时间和堰板激流负荷等参数。 ⑺异常问题的分析与排出： ①SS去除率低：
A工艺控制不合理：水力负荷太大；水力停留时间太短。
B短流：堰板溢流负荷太大；堰板不平整；池内尺寸不合理，有死区；入流温度变化太大，形成密度流；入流SS变化太大，形成密度流；进水整流栅板损坏或设置不合理；风力影响。
C排泥不及时：Ⅰ刮泥机故障：设备本身故障；池内积砂或浮渣太大。 Ⅱ排泥泵故障：设备本身故障；进泥管路堵塞。Ⅲ泥斗及排砂管堵塞：砂沉积；栅渣太多。 Ⅳ排泥周期太长，排泥时间太短
D入流污水严重腐败，不易沉淀：入流污水中耗氧物质太多；污水在管网内停留时间
太长；污水在管网内有污泥沉积。 ②浮渣从堰板溢流的原因：
浮渣刮板与浮渣槽不密合；浮渣刮板损坏；浮渣刮板浸没深度不够；入流废水油脂太多；清渣不及时。
③排泥浓度下降：
排泥时间太长；各池排泥不均匀；积泥斗严重积砂，有效容积减少；刮泥和排泥步调不一致；SS去除率太低 ⑵初沉污泥的特征：
①颜色——棕褐色略带灰色（从腐败的污水中沉下的污泥为暗灰色，如污泥严重腐败，则为黑色）；
②气味——臭味（工业废水含金属盐时，臭味会降低甚至无味）；③密度——随含固量变化；
④有机分——在初沉池排泥的干污泥中有机分一般为55～70％之间；⑤PH——一般在5.5～7.5之间 ，取决于排入的工业污水的成分；
⑥可消化性——正常的初沉池污泥易消化分解，含铁盐或铝盐以及纤维物质较多的不易消化；
⑦粘附物——一般在10～20mg/l之间，含量太高将影响污泥处理工艺。
(完整版)污水的物理处理
