品管部部门工作规划DOC.doc

3.1.2 3.1.3 3.1.4

更新并完善作业指导书

拟订质量记录及各种统计报表并分析

各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。 （如建立重点确认书等）

3.2 检验标准

有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一 个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。

3.2.1 外部标准

目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标 识和清单，便于查询。

后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。

3.2.2 公司标准

为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部 分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。

其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图（

QC FLOW CHART），对订单所有工序进行质量

控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

3.3 闭环作业

“谋定而后动” ，“三思而行” ，“言必行，行必果，果必究” 须有计划，有步骤的实施，而且要保证实施的效果，从

，这些俗语都说明了我们做事情都必

“谋”而得 “动”的“果” ，目前来说，我

们现在的工作都强调了 “检验” 的品质作用， 忽略了 “早期预防”“后期改善” 的作用，依照 P-D-C-A 循环来说，任何事情都应该达到一个完整的环，就目前情况我们必须做到如下几点：

1. 对业务部门进行工作效率监督，为订单审核和采购生产节约时间

2. 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

3.. 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

4.. 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实 施改善

5. 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。

4. 项目管理

第11页共19页

将一个特殊订单作为一个项目，必要时采用专人跟进，作出项目计划，让相关业务部门按计划

落实实施，做到算无遗策。

品质是设计出来的，不是做出来的，更不是检验出来的。

现制定出一分项目质量活动计划（见表

8），供参考

编 号

阶段名称

活动名称

输出的文件 ( 记录 )

开展产品的可行性分析活动 顾客需求跟踪

项目可行性报告 顾客需求跟踪表 周 / 月例会记录

初始过程流程图，初始过程特殊特性 新设备／工装／模具／夹具需求清单， 新设备／工装／实验设备检查清单， 新设备／工装／实验设备开发计划进 度，量具／实验设备检查清单

供方能力调查表 / 评审表，质量保证协议 项目质量计划 顾客需求跟踪表 评审记录 供方质量计划 项目质量计划 初始过程特殊特性 确定量检具、试验设备清单 样件控制计划 工序调试验收记录 检验标准 文件 记录 检验记录

样品检查、试验及评价报告

来料、过程、半成品及成品检验作业指 导书、 QC工程图 项目质量计划 工序调试验收记录 培训记录 试生产控制计划

量检具、试验设备配置申请并确认 项目质量计划 工序调试验收记录 更新检验标准 文件 生产控制计划 检验指导书 顾客或第三方报告

实施进度周 / 月例会

初始过程流程图，初始过程特殊特性

订单审核阶段

1

初始工艺设备 / 工装清单 / 要求

供方质量保证能力评估 编制“项目质量计划” 顾客需求变化跟踪 工艺评审

工艺设计和确

认阶段

供方质量计划评审

2

项目质量计划跟踪

确定初始过程特殊特性 组织确定量检具、试验设备清单 编制样件控制计划

跟踪 NPI 生产的状况及问题点整改 负责编制检验标准

文件 记录

参与原、辅材料，外协品的认可

样板制作阶段

负责样品的检查、试验及评价 负责检验作业指导书的修订及完善

3

项目质量计划跟踪

跟踪生产准备的状况及问题点整改 负责检验员的培训

模具/设备/检 具的制作阶段

4

编制试生产控制计划

提出量检具、试验设备配置申请并确认 项目质量计划跟踪

跟踪满负荷生产验收的状况及问题点整改 跟踪产品设计文件的修改和完善

生产线准备阶

段

5

确认生产控制计划 确认检验指导书

组织提交顾客或第三方试装样件及报告

第12页共19页

供应商过程能力审核 原、辅材料，外协品的检验 项目质量计划跟踪 跟踪批量生产状况

产品 过程的质量检验与监督 问题点及纠正预防措施计划跟踪表

6 生产阶段

按质量计划归档所有相关文件 MSA（测量系统分析）分析 供应商评估 品质目标统计分析 项目质量计划跟踪

供应商审核 检验记录 项目质量计划 工序调试验收记录 各种检验记录 PCAR

按质量计划归档所有相关文件 MSA分析 供应商评估表 各种报表 项目质量计划

表 8

5. 品质控制

5.1 原辅材料控制

目前，品管部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原料，外协外购产品的高质量纳入，计划实施：

1. 继续完善及签定质量保证协议

2. 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告 3. 必要时提供产品质量计划，跟进生产

4. 与采购部、资源部等携手加强来料的数量，包装外观等确认 5. 生产线上质量检验，异常及时反馈品管部

6. 作成供应商质量月报表，每月定期召开供应商质量会议，评比前

10 名与后 10 名供应商，

作出及跟进供应商质量改善行动

7. 协助采购部对供应商审核与评价

8. 合理分工、建立电子料、机构类、包材类、辅料类的检验标准

9. 及时解决产线异常，对异常损耗工时的确认与联络供应商，做好统计与反馈财务部

10. 建立及完善 sample 样品管理 由于受产品特性及包装要求的影响，

大部分来料都不能及时有效的进行品质检验，

只能对包装，

数量等有个初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投

诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应

商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。

比如， 前不久 谢总邀请 FPC、锡膏、 钢网等厂商来我司做客户服务讲座，

其中提及到一个问题：

锡膏的使用问题，对锡膏投入前的管控、使用中的监控、印刷后的检测、回流焊后的检验，我们是

否在全程跟进与制定我们的工作巡检计划？我们是摄像头模组的核心供应商，核心部件为镜头、芯

第13页共19页

片、 FPC,我们的经验和控制又是怎么做的呢？我们的目标是做到世界排行的前列，做大、做强、做

专，是我们的使命与公司的目标。

5.2 产线品质控制

目前由于受到人员分工的不明确，我们对产线的监控方法、手段等均不正确、不完善。对客户

端的品质才会有一定的影响。

鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，计划使用

生产部自检 + 品管部（生产巡检 +

成品抽检 + 出货确认）

相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上

不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质

意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质

量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

5.2.1 看板管理

1. 将不良品作成样板，安置在各工序显眼处（现在原更衣室计划建立展区） 2. 将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在宣传区（

8D看板管理区）

3. 将分客户，对要求及相应标准作成直观文件，便于产线作业员查看及学习

5.2.2 品质意识教育培训

1. 各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到作业员

2. 对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

3. 定期召开品质会议，对品管部的相关投诉情况传达到作业员，作好改善措施的落实和执行，

保证改善效果

4. 作好上岗培训，设备的操作培训

5.2.3 员工基本质量观念十条

1 作业环境确认：我们是千级无尘室作业，对作业环境及场所、放置盒等应及时、定时的清洁与记录，监督生产执行。

2. 人人品管：不接受上工序的不良品，本工序不产生不良品，不流出不良品

3. 报告异常：发现不良 / 异常向班组长报告。

6. 统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

4. 规范作业：严格按 SOP（作业指导书）作业，并熟悉SOP。对不能参照的，应及时提出改正。 5. 检查工具仪器等：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。重点确认静电手环等。

7.3S 行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

8. 挑出不良：把上工序 / 本工序的不良品挑出来，作好标记。

第14页共19页

9. 不懂就问 : 作业方法，作业动作等不懂请教班组。 10. 宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松。 5.2.4

出货品质控制

严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情

况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，客户投诉也较多是因为包装错，包装

少等情况，尤其注意客户较多，不能混装。

目前现状： 1. 测试速度慢，方法不合理

2.

操作不到位，比如：误判等 3. 印胶不规范，常溢胶、多胶等

4.pmu 测试区分标识不明确

鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，应该责任到人。

6. 生产现场控制

现场管理的主要工作事项：

1. 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

2. 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈

3. 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为

4. 杜绝各种浪费

5. 对新人的操作指导，培训，沟通

6. 各种指令，信息是否能传递到位

7. 要有强烈的问题意识

10. 现场物料管理要能追溯

11. 生产设备，检验设备要周期性维护（禁止在设备上乱涂乱画，在设备上坐卧）

12. 现场问题现场即时解决，并注意再发防止

7. 成本控制

1. 合理的预防成本

8. 要经常巡视，目前强调 QA的频度是 2 小时一次 9. 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

13. 工作环境要勤 5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养） 14. 会议要简短，记录要追踪

尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，

在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理

第15页共19页