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5.1.A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm,允许偏差符合下表
规定。
A、B级螺栓孔的允许偏差(mm)
序号 螺栓公称直径 螺栓孔直径 10～18 螺栓公称直径 允许偏差 0.00 -0.21 0.00 -0.21 0.00 -0.25 螺栓孔直径 允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 1 2 18～30 3
30～50 5.2.C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,允许偏差符合下表规定。
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
项 目 直 径 圆 度 垂 直 度 允许偏差 +1.0 2.0 0.03t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定。
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
项目 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 14
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允许偏差 ≤±500 501---1200 1200---3000 >3000 ±1.0 ±1.5 ______ _____ 文档仅供参考
6.摩擦面处理及螺栓连接 6.1.摩擦面处理
6.1.1.高强度螺栓摩擦面处理采用喷砂方法。
6.1.2.经处理的摩擦面,出厂前应按批作抗滑移系数试验,最小值应符合设计的要
求;出厂时应按批附3套与构件相同材质,相同处理方法的试件,由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程试件摩擦面不得损伤。 6.1.3.处理好的摩擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。 6.2高强螺栓连接
6.2.1.高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检
验报告。
6.2.2.高强螺栓在保管、施工过程中,应严格按批号存放、使用,不同批号的螺
栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
6.2.3.高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前,必须校正,其扭矩误差不得大于±
5%。
6.2.4.高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的
50%左右,复拧的扭矩等于初拧的扭矩,然后按规定的施工扭矩进行终拧。
6.2.5.高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时,应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺
序并在同一天内完成。
6.2.6.螺栓终拧完成后,在24小时内应进行终拧扭矩的检查。 6.3.摩擦面的抗滑移系数的检验。
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根据本工程的实际情况进行抗滑移系数的检验。 6.4.表面处理及防腐( 见第三节 涂装) 4.组装及其设备 4.1.组对方法及设备 4.1.1.H型钢组对
H型钢组对采用Z15型H型钢自动组立点焊机机组(见下图),工件的翼板、腹板,在主机的液压缸等工装夹紧,保证工件正确定位、上液压缸压辊压紧工件,使腹板和翼板紧密贴合,焊枪设有跟踪导弧装置,确保点焊质量。由于对同类工件只需一次调整定位,就能达到精确拼装,整套系统采用数控系统控制,从而大大提高工作效率。
H型钢自动组立点焊机机组图
项 目 允许偏差(mm) 16
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截面高度(h) h<500 500
下
截面宽度(b) 腹板中心偏移 翼缘板垂直度( )
4.1.2.其它构件组对
在组装钢平台上,放实样组装部件,同类构件批量加工。 5.焊接
5.1.焊接方法及设备
根据工程量及结构形式的要求,本工程涉及的主要焊接方法包括: 5.1.1.钢板的拼接、H型钢的焊接:工厂长焊缝采用埋弧自动焊;
5.1.2.钢构件的焊接:工厂短焊缝采用CO2气体保护焊;现场短焊缝采用手工电弧焊。
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序号 1 焊缝种类 H型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝 工厂短焊缝 钢构件焊缝 现场焊缝、钢构件焊缝 焊接方法 埋弧自动焊 CO2半自动气体保护焊 手工电弧焊 焊接设备 MZ-1-1000 备 注 上海焊机厂 2 NB-400 AX-400 ZX-500 松下焊机 3 5.2.焊接要求 5.2.1.焊工要求
?
参加本工程施工的焊工,应持有焊工操作证,施焊项目满足工程需要并在有效期内。
?
在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按<焊接工艺指导书>进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。
5.2.2.焊接材料
?
焊接方法 埋弧自动焊 CO2气体保护焊 手工电弧焊
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焊接材料选用
钢材牌号 Q345 Q235一B Q345、Q235-B Q345、Q235-B Q235-B 电焊条 E5015 E4303 焊 丝 H08MnA H08A H08Mn2SiA 焊 剂 HJ431 HJ431
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