电缆 为系列或小类产品标准；每一GB12972-1991 矿用橡套软电缆 标准中包括许GB8140-1995 额定电压1kv及以下船用电力电缆和电线 GB/T13849-1993 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 多部分、分别规定各个品种。 GB/T18015-1999 数字通信对绞或星绞多芯对称电缆 GB9023-1992 实心聚乙烯绝缘射频电缆 ZBK13001-1987 通信光缆 电工名词术语 电线电缆 基础 标准 GB8170-1987 数字修约规则 GB/T4909-1985 裸电线试验方法 GB/T4074-1999 绕组线试验方法 GB/T3048-1994 电线电缆电性能试验方法 试验GB/T2951-1994 电线电缆机械物理性能试验方法 方法GB/T5441-1985 通信电缆试验方法 标准 GB/T12666-1990 电线电缆燃烧试验方法 橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方JB/T4278-1993 法 GB/T3952-1998 电工用铜线坯 线缆产品用材GB/T3954-1983 电工圆铝杆 料有几千种，常JB/T7599-1994 漆包绕组线绝缘漆 用材料、量大的GB7594-1987 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套 有专用标准；其GB8815-1988 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 材料他采用通用标GB15065 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 标准 准、行业标准、GB/T15972-1995 光纤总规范 企业标准。 GB9771-1988 通信用单模光纤系列 行业中编制了GB12375-1990 通信用多模光纤系列 “材料采购规GB4175-1984 铠装电缆－用钢带 范”。可供参考 YD/T723-1994 通信电缆光缆用金属塑料复合带 GB6995-1986 电线电缆识别标志 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 电缆外护层 通用GB952-1989 标准 JB5268-1991 电缆金属套 JB/T8135-1997 绕组线包装 JB/T1081-2000 电线电缆流量计算 3 线缆产品技术标准的组成介绍 标准组成部分 包含内容 说明 限定本标准适用于何种场合、何主要内容与适应范围 种条件下的何种（系列）产品。 基础性规定 对表中重要的专用名词定义加术语 以明确 引用标准 本标准内容中引用的相关标准 使用特性 让使用者知道产品的主要使用特性，如电压，工作温度、环境温度、允许弯曲半径和一定的限制等。 代号、型号、产品名称与表示 方法 各品种的生产范围 产品的结构组成及主要工艺从导体逐一向外列出要求 要求 结构尺寸和允许偏差 技术要求 对所用材料的品种、牌号、等级、材料要求 组成，以及性能要求加以规定 产品性能的项目与技术指标 一般项目引用相关的测试方法试验方法与检验各性能测试项目的试验方法 标准 规则 各性能测试项目的检验规则 参见本章第三节 交货长度 包装方式与要求 包装、标志与责任产品和包装后的标志 约定 对运输、装卸、贮存的要求企业责任约定 对因制造方产生的质量问题作出承诺 标准名称 标准号 国家标准由国家技术监督局批批准单位、批准日期、实施日准、给定标准号，指定实施日期 标准名称即归口期 单位 标准提出、起草的单位和起草由国家技术监督局指定的行业人 标准委员会组织进行 标准归口单位 凡标准中涉及的材料、试验方法、计算公式、技术数据等尚无 附录 相应国家标准或行业标准的序以附录形式逐一加以规定 新标准编制说明或老标准修编制说明 说明有关内容的来龙去脉 订说明 2. 电线电缆产品标准和试验方法标准不多是系列性标准；即在一个标准中归入了不同一系列和一小类产品，他们的结构或特性、或用途有很大的相似性。其目的是既可 减少标准号的数量，更利于用户对比选用，这也是国际标准编制中的一种趋势。此种标准，第一部份是“一般规定”，即将这一系列或小类产品中共同性的内容综合 列出；然后在下列的各部分依次对某一种或系列产品、或试验方法的要求、规定等各别列出。因此，在针对某一种产品时必须同时按照第一部份和涉及该产品的那一 部分标准合并使用。
表4 系列性技术标准举例 标准名称、标准标准中的各部分名称 各部分的标准号 号 GB/ 第1部分一般规定 GB/ 第2部分155级改性聚酯漆包铜圆线 GB/ 第3部分高强度缩醛漆包圆铜线 GB/ 第4部分直焊性聚氨漆包圆铜线 GB/ 第5部分180级聚酯亚胺漆包圆铜线 GB/ 第6部分220级聚酰亚胺漆包圆铜线 GB/T6109 GB/ 第7部分130级聚酯漆包圆铜线 漆包圆绕组线 第8部分热粘合或溶剂粘合聚酯漆包圆铜线 GB/ 第9部分热粘合或溶剂粘合直焊性聚氨脂漆GB/ 包圆铜线 第10部分180级聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包GB/ 圆铜线 第11部分200级聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复GB/ 合漆包圆铜线 第1部分一般要求 第2部分试验方法 GB5013-1997 第3部分耐热硅橡胶绝缘电缆 额定电压第4部分软线和软电缆 450/750V及以 第5部分电梯电缆 下橡皮绝缘电 第6部分点焊机电缆 缆 第7部分耐热乙烯酯－乙酸乙烯橡皮绝缘电缆 GB/ 第1部分总则 GB/ 第2部分尺寸测量 GB/ 第3部分拉力试验 GB/ 第4部分扭转试验 GB/ 第5部分弯曲试验 反复弯曲 GB/T4909-1985 GB/ 第6部分弯曲试验 单项弯曲 裸电线试验方GB/ 第7部分卷绕试验 法 GB/ 第8部分硬度试验 布氏法 GB/ 第9部分镀层连续性试验 多硫化钠法 GB/ 第10部分镀层连续性试验 过硫酸酶法 GB/ 第11部分镀层附着性试验 GB/ 第12部分镀层可焊性试验 焊球法 第三节 性能检测项目的选定与检查规则 一. 性能检测的几个相关内容分析
制造厂生产的产品质量优劣，能否出厂以及用户验收产品的依据是产品技术标准。技术标准中规定许多性能检测项目、技术标准、试验方法和检验规则，必须
严格遵守。下面将分析这些相关项目的关系。 (一) 性能检测项目与性能要求的关系
本章第一节中说明了对产品的性能要求是根据其基本使用功能与使用环境、使用条件的不同而提出的。但是这些原则性的定性要求必须针对每一个具体产品；并且应 化解为可以判断、可以定量、可以检测并进行考核的项目时才有实用价值；才可列入技术标准中共各方共同遵守；这就是性能检测项目。 事实上，一个性能检测项目只能反映某一性能要求中的一部分，经常要几个项目只能反映这一性能要求。即使如此，技术标准中列出的性能检测的项目及其指标也只能反映性能要求中必须达到的。最低的要求，即合格的要求。
例如漆包线在高速绕制线圈（绕组）时，弯曲半径较小（产生弯曲应力）并承受一定拉力、成形后不应发生反弹等。这就要求漆包线有较好的柔软度、漆膜要有足够 的弹性和对导体的粘附性。经研究试验后，在技术标准中列出了拉伸（一定速度的伸长）、急拉断、圆棒卷绕以及回弹等几个检测项目，来检测漆膜是否破裂，断裂 时导体裸露多少长，以及卷绕放开时漆包线回弹的角度。从而判断是否满足上述性能要求。
又如市内通信电缆的使用功能要求都是传输中的性能；而这些性能是由电缆的基本性能参数即导线电阻、绝缘电导（绝缘电阻率的倒数）、线对的工作电容等决定 的，同时与“绝缘线对”的尺寸均匀性有很大关系。为此，在其技术标准中除了固有衰减、串音等传输参数的检测项目外，还应有导体电阻不平衡、电容不平衡等检 测项目。使检测的结果尽可能放映出产品的传输性能水平。 (二) 性能检测项目的技术指标
技术指标是性能检测项目的量值数据，确定了技术指标就能使改性能检测项目的技术指标，其表达方式一般有下列三种方式。
1. 给定一个标准值，规定测试的结果不得大于，或不应小于该标准值。例如导线电阻（不大于）、抗拉强度（不小于）、绝缘电阻（不小于）、工作电容（不大于）、 故有衰减（不大于）等等。一般凡可以直接在不破坏被测电线电缆产品时可测得性能值的情况下，如大多数电性能（耐电压试验除外）；以及取段试样测试可得到具 体数值的情况下采用。
此类技术指标的特征是测试值较为准确地反映理产品某一性能的真实情况，可作为产品设计或用户运行系统中的技术参数。
2. 要求产品应按标准中对某一个性能检测项目指定的检测试验条件进行考核，如能“通过”则表示“合格”。例如所有产品的耐（电）压试验，产品的弯曲试验和船用电缆的耐振动试验等。
此类检测项目实际上没有明确的技术指标值，而只要求经受住指定的考核条件。或者说，这些考核条件就是其技术指标；因为这些考核条件就是从确保产品长期安全运行的要求出发而加以选定的。
例如耐（电）压试验是百分之百产品都在进行的检测项目，目的是考虑产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷（如混有杂质、水分、机械外 伤）。同时也可暴露出制造过程中的缺点。但是产品的绝缘层如果要承受过高的试验电压和过长的加压时间是会损伤所有的绝缘层，造成绝缘的暗伤。因此耐压试验 的电压值和加压时间的确定必须有一个原则：即既能暴露问题又不损伤绝缘；如果通过则表示能长期安全运行。根据电力系统中可能产生的电压值变化和长期积累的 经验，耐压试验的电压一般规定为产品额定工作电压（U0）的2～倍之间，低电压产品的倍数较小，中、高压的产品倍数较小；U0为相电压。耐
压试验的时间通常为5分钟。但110kv高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的试验电压虽为，耐压时间却为30分钟。
3. 对于要求应用于某些特殊场合或有特殊要求的产品，例如要求产品具有阻燃、耐火、耐核辐射（如核电站用电缆），以及防鼠、防白蚁特性等。一般不再产品标准中 列出检测项目，而是另外要按这些特殊要求专门编订的试验标准如“电线电缆燃烧试验方法”进行专项考核；即既要符合其产品标准又要符合某一专项试验标准。
(三) 性能检测项目与试验方法
1. 应该说，性能检测项目和对应的试验方法是一个整体。要确立一项检测项目，首先要研究试验方法与设施；只有当试验方法与设施成熟后，即实验设施具有可操作性，实验结果有重复性、可比性以及便于判断之后，该项目才能确立；然后在研究确定技术标准。 对电线电缆的产品来说，除了可以借用或引伸物理学中已经建立的测试方法来测定一些基本的电性能参数和构件材料的机械物理化学特性以外；大部分检测项目的试 验方法必须自行研究确定，特别是由使用环境和使用条件提出的性能检测项目。因此，深入了解这几项内容与性能要求之间的内在联系就显得特别重要、 2. 针对满足产品使用环境或使用条件提出的性能要求，其检测项目测试方法的研究，首先是从模拟其使用环境或条件出发的，例如在矿井中使用的矿用橡套电缆会受到 被采矿石的砸碰、或被矿车挤压等；为此要设立一些考核承受这些外来机械力的检测项目，经长期研究试验确定下列方法后，抗机械冲击性能和抗挤压性能的检测项 目才得以确立，并列入国家标准中。类似过程的检测项目比比皆是，几乎每一个线缆产品的标准中都有。 A.矿用电缆的抗机械冲击试验过程：
① 安置好电缆试样；在电缆的3根动力线芯中施加三相交流额定电压，并接入检漏继电器；
② 启动试验机，冲锤从规定高度（～，以导线截面大小分档）自由落下，冲击电缆试样，一根试样应分别在5处试验，相邻两处的间距约为100mm。 实验结果判断：按标准规定的每处冲击次数（2－3次）完成后，检漏继电器不动作时（即相间绝缘没有破裂），则认为试样通过此项检测。 B.矿用电缆的极压试验过程：
① 将2m长电缆试样按要求放置后，整体置于水压机或油压机中。电缆试样的动力线芯间施加三相交流额定电压，并接入检漏继电器。
② 气动压力机，缓缓增加压力至规定值（30～40KN按电缆规格），即完成一次挤压。应分别在5处试验，相邻两处的间距约为100mm。
实验结果：完成5处挤压后，检漏继电器不动作，则认为试样通过了此项试验。 3. 对于反映电线电缆老化性能的检测项目，例如耐老化、耐油性等对高分子材料十分重要的性能检测项目；其试验方法通常是从成品上取下试样，置于一种加速老化的 环境中保持一定时间；然后取出与未经过老化的样品做某些指标的对比试验；判别的标准是老化后试验的测试值限定在未老化试样测试值（称为原始值）的某一范围 内，作为合格。由于高分子材料性能的差异性较大，因此通常要取10个试样同时进行老化试验，试验后进行性能测试（如抗拉强度、断裂伸长率），再取其平 均值作为试验结果。 在1997年版的GB5013和GB5023标准中，对试验后的判别标准作了更为明确的修改，即规定了测试数据的最小中间值和最大变化率。
电线电缆的性能要求与检测项目
