工程监理项目部鼓浪湾大酒店钢结构工程监理细则

厦门象屿工程咨询监理有限公司 XIAMEN XIANGYU PROJECT CONSULTING & SUPERVISING CO.,LTD 作 业 指 导 书 文件名称 版 本 鼓浪湾大酒店钢结构工程监理细则 文件编号 生效日期 页 码 XS-QI-PS-17 2004年12月25日 第1页 共 16 页 2.0 鼓浪湾大酒店项目监编制部门 理部 *本程序文件为厦门象屿工程咨询监理有限公司之资产，非版权声明 经本公司总经理或管理者代表的书面同意不得复制、外传。 *当本公司要求收回时应归还本公司。 副本分发 受控类型： 持有部门：鼓浪湾大酒店项目监理部 更 改 记 录 修订次 实施 日期 04.12.25 页 对应 码 条款 全部 全部 更 改 内 容 根据新规范换版 文件更改依据 2002版质量体系文件换版策划方案 1 2 编制 审核 批准 文件编号：XS-QI-PS-17 页 码：2 / 17 文件名称：钢结构工程监理细则 实施日期：2004.12.25

1.适用范围：

本监理细则适用于厦门金龙联合汽车工业有限公司易地技改项目的钢结构工程制作、安装施工及验收的监督和管理。 2.编制依据：

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 2.3《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91

2.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—91 2.5《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 2.6 建筑工程监理合同和已批准的工程监理规划 2.7 工程施工承包合同和已批准的施工组织设计 3.工程特点及质量目标：

，

本项目的质量目标：合格 4.钢结构工程的监理工作流程

4.1钢结构制作工程的监理工作流程 4.1.1型钢件 放样、号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→构件验收→涂装、编号 4.1.2管球节点

放样、号料→切割→管球节点加工→焊接和焊接检验→制孔→验收→ 涂装、编号 4.1.3 H型钢

放样、号料→切割→H型钢组立→焊接→矫正和成型→焊接检验→ 端部铣平→制孔→磨擦面处理→磨擦面实验→构件验收→涂装、编号 4.2钢结构安装工程的监理工作流程

地脚螺栓复测→钢柱安装→各层钢梁（含钢次梁及柱间支撑）安装→屋面系统安装→ 监 理 跟 踪 检 查 验 收 主体钢构验收→柱脚砼二次灌浆→墙面和屋面檩条安装→墙面和屋面彩板安装→ 监理跟踪检查验收 构件面漆涂装→验收

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5.施工准备阶段的监控要点

5.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术

交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，编写会议纪要。

5.2总包单位若分包钢结构构件制作或安装工程，应填写分包申请，并提供分包单位

营业执照、生产许可证和相关资质证书。监理人员审查后，符合要求者签返分包申请，同意分包。不符合要求者退回分包申请，要求总包单位重新选择分包商，重新申报。

5.3审批施工单位提报的钢结构制作、安装的专项施工方案。符合工程实际情况、设

计要求和施工技术规程的，签返《施工组织设计（方案）报审表》，同意实施。否则，退回《施工组织设计（方案）报审表》，要求施工单位修改后重新报审。 5.4检查、复核施工单位的地脚螺栓的测量记录，允许偏差符合下述①—④条的规定

时，签返《施工测量放线报验单》。

①、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，支

承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合GB50205-2001之表10.2.2的规定。

②、采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合GB50205-2001之表10.2.3的规

定。

③、采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合GB50205-2001之表10.2.4的规

定。

④、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合GB50205-2001之表10.2.5的规定。

否则，退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位对超标点进行整改，并填写《整改复查报审表》。整改合格后，签返《施工测量放线报验单》。

5.5检查施工机具的数量及性能，符合工程实际情况、施工组织设计的，签返《进场

设备报验单》，同意进场使用。否则，退回《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织施工机械进场，重新报验。

5.6对运抵现场的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、檩条、压型钢板、保温棉、防火涂

料等材料，必须符合设计规定和材料的有关技术标准；并有出厂合格证和相关试验报告。制作钢构件使用的各类母材、焊条、焊丝及焊剂应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并有质量证明书或检验报告。如采用其它钢材和焊接材料代换时，必须经设计单位同意；同时，有可靠的试验资料和相应的工艺文件。

5.7构件进场时，施工单位还应提供：焊接工艺评定报告、主要构件验收记录、预拼

装记录、高强螺栓及磨擦面抗滑移系数检验报告、焊缝的无损检验报告、涂装材料的检测资料、钢构件产品合格证、制作中对技术问题的处理协议文件等技术文件，并填报《建筑材料报审表》，配合监理人员对各种材料分类进行检查验收。对资料齐全，规格和型号符合设计要求者，签返《建筑材料报审表》，同意进场使用；不符合要求者退回《建筑材料报审表》，并监督不合格构件完全退出施工现场。

5.8钢构件的存放场地应平整坚实，无积水；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并

防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

5.9检查基础砼试块报告，砼强度值要达到设计允许钢构件安装的要求值。基础周围

应回填夯实，且场地基本平整；基础的轴线及标高的基准点标志应准确齐全。

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5.10上述各项工作准备完毕后，施工单位填报《工程开工报审表》，符合要求者，同

意其开工；否则，退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善上述各项工作，并重新报审。

6.钢结构制作和安装阶段的监控要点

6.1钢结构制作阶段的监控要点

6.1.1钢结构构件制作前，制作单位应按施工图设计要求，编制构件制作的工艺报

告。钢结构构件制作应按审定的工艺报告进行制作。

6.1.2放样、号料与切割

①、放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和

铣平待加工余量。

②、气割允许偏差应符合验收规范7.2.2表的规定。 ③、机械剪切的偏差应符合验收规范7.2.3表的规定。

④、碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不

得进行剪切、冲孔。

6.1.3矫正和成型

①、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不

应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

②、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000℃；碳素结构钢和低

合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金钢应自然冷却。

③、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合验收规范表7.3.4的规

定。

④、钢板矫正后的允许偏差应符合验收规范表7.3.5的规定。 6.1.4边缘加工

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0MM。边缘加工的允许偏差应符合验收规范表7.4.2的规定。

6.1.5管、球加工

①、螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

②、钢板压成半球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加

工，对接焊缝表面应打磨平整。

③、螺栓球加工的允许偏差应符合验收规范表7.5.3的规定。 ④、焊接球加工的允许偏差应符合验收规范表7.5.4的规定。

⑤、钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合验收规范表7.5.5的规定。 6.1.6制孔

①、A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于

12.5μm。其孔径的允许偏差应符合验收规范表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其允许偏差应符合验收规范表7.6.1-2的规定。

②、螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范表7.6.2的规定

③、螺栓孔孔距的允许偏差超过验收规范表7.6.2规定允许偏差时，应采取与母材

材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

6.1.7焊接H型钢