2两片罐中段
中段设备安全生产（操作人员安全注意事项）：
1） 除非主驱动电机已停电并被锁。 否则，切不可将手或身体的任何部分放置在机
器有转动的区域；
2） 当与别的操作人员一起工作时，在点动前，要确认所有的人员已安全脱离； 3） 设备运转前，要检查机内区域确定没有工具、螺母、螺栓，夹具或棍棒等物留
下；油墨机离合器推杆必须彻底连接或分离， 并锁紧压片，否则会损坏离合器； 4） 只要设备没有运转，在启动前，均应检查所有选择开关的设定；
5） 要确保各安全罩、防护门、行程开关必须正确就位、有效（即为保护操作人员 而采
用的安全设施（装置）完好）。
6） 每次转版（打样）时，严禁任何人对印机进行维修或保养，以及做与转版（打 样）
无关的事。
7） 当清洁印版或印毡时，只许 一人并且要双手按钮操作，严禁二人同时作业。 8） 禁止用身体任何部位接触转动部分。
9） 印机转版（打样）安全操作规定由当值领班负责印机运行启动按钮，并指定一 人监
控其他参与转版（打样）的操作工，当监控人告诉领班可以启动按钮时， 领班必须再次观察印机周围确认无人接触设备，方可启动按钮。 10）
须的安全防护用品。
子盖上并放回原位。
机器停顿处理事情时请戴好必溶剂使用后必须将容器的盖
2.1 打底
打底机工作原理在亮罐的表面涂上一层匀称的涂料，经烘箱烘干后送至下 一工序，是由5部分组成：a.进料系统；b、芯轴主盘系统；c、印刷系统；d、 传送轮系统；e、烘箱。
常见设备问题：a.入口飞罐，b.内印罐，c.传送盘飞罐，d.坏罐吹罐错误， e.烘箱内跌罐，f.烘箱出口提升卸罐、跌罐。
设备安全设计：
1） 机器上有很多连锁保护装置， 机器必须满足所有保护的条件才能运行，
短接和拆除，有问题找电气维修人员解决。
2） 机器的检查孔和检修门是电气联锁的， 该门必须锁紧且处于应在的位置，
才能以连续的方式工作。这些门开启时，本机不能工作，电动机不能被起动。 3） 烘箱设定处于自动状态时，没有到达设定温度，机器将无法启动，空转时请将 温度
控制开关放在手动档。
4） 打底机漆必须满足液位，打底机胶辊在无漆的状况下空转
3分钟就将损毁。
本机 不允许
2.2彩印
Stolle的36心轴8色彩印机，额定速度为
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2200cpm
彩印机是由8部分组成：a、进料系统；b、芯轴主盘系统；c、印毡轮系统； d、油墨机系统；e、上光系统；f、传送轮系统；g、底涂机；h、烘箱。
彩印机工作原理：根据客户提供的画稿资料做成菲林并晒出印版，把各种 所需的颜色经过各自油墨斗均匀涂抹到印版上，再经过印毡轮与芯轴轮相对运 动把所需图案印在罐子上。
彩印就是把某一个图案印刷在铝罐罐身表面的过程。而这一个图案是通过 照相、拆色等工序制作成多件菲林，再由特殊的板材把菲林晒成印版，然后把 对应颜色的印版安装在印筒表面，套上对应颜色的油墨斗，上色叠印在印毡轮 的印毡上，由印毡轮和带罐的芯轴（经预转皮带带动芯轴旋转）通过相对运动 把图案印刷在罐上；芯轴上的罐再与上光胶轮通过相对运动涂上一层光油漆， 经传送系统传送到针链销针上，再由针链传送至罐底涂机涂上罐底光油，经烘 箱烘干带至后段输送带。这样就完成了整个印刷过程。
设备各组成部分的作用：
1. 进给单元：罐子从 ADB 经过下列单道进入进给系统。压力空气通过两风道管 给予罐
子两个作用力， 使罐子快速并平稳的通过进给路径。 当罐子离开了进给 路径，在导轨及毛刷的正确作用下直接将它们带入托罐轮。
2. 托罐轮： 托罐轮是在高速操作控制下保护罐子进入芯轴套而设计的。 它是由一 个
轮毂和 36 个调整托罐座组成。托罐座是由迭尔林的塑料化合物组成，是为 防止罐身刮伤或磨损而专门设计。
3. 芯轴轮： 罐被套入芯轴并由真空系统在对应位置吸住。 芯轴轮在以 顺时针 的状
态旋转， 并将罐子带到印刷位置。 跳印手指将芯轴上漏载或者损坏的罐子从印 刷位置剔除。 当罐子传递至传送盘时，芯轴上的罐子被压缩空气吹出。芯轴组 件： 1.从动凸轮 2.顶紧螺丝 3.支撑臂 4.轴套（芯轴）。
4. 跳印 / 复位系统：进罐电子感应器读出每一个芯轴，确认每一个罐子被套入。 当感
应器察觉到一个空的芯轴时， 它会送一个信号给逻辑单元。 逻辑单元随即 触发一个电磁阀和相应的的跳印气缸。 跳印缸转动跳印凸轮轴上的手指。 跳印 手指使跳印拨叉转动，带动芯轴臂转动，从而芯轴不被印刷，安全通过印毡轮 印刷部分。 5. 芯轴盘凸轮： 芯轴凸轮为芯轴跟随芯轴轮旋转提供转动轨迹。 每一个芯轴组件 内
从动凸轮都位于芯轴支撑臂的末端。在运行期间芯轴轮旋转，从动凸轮“跟 踪”到凸轮轨迹并带动芯轴运转。
6. 印毡轮：每一个印毡轮上粘贴有 12 个印毡。印毡轮 逆时针 旋转，印毡接触芯 轴轮
上的罐子（顺时针旋转），并传递油墨给它们。因为印毡轮的角速度是芯 轴轮的 3 倍，芯轴轮运行一圈， 每一个印毡平均印刷三次罐子。 如果彩印机设 立了一种 8 种颜色的商标，在印刷到罐身之前， 8 个单独的油墨装置会敷抹在 印毡上。当芯轴凸轮将每一个芯轴带到印刷位置，皮带和皮带轮机构，称为预 选转系统， 使芯轴提前加速转动。 这使得印毡能将商标图案完全的印刷在罐身 上。
7. 油墨站： 每一个油墨站敷抹上单独的油墨颜色在它各自的印版上。 油墨站的数 量
由生产运行给予而定，依靠商标的颜色数量给定。油墨站由如下组件构成： 1. 油墨盒 ---循环流动油墨。 2.墨池辊（陶瓷） ---将油墨运输到导墨辊。 3.导墨 辊（橡胶） --- 将油墨传送到传墨辊。 4.传墨辊（钢） ---将油墨传送给均墨辊。 5.均墨辊（1大 2小，橡胶）---将油墨平稳地传递到磨墨辊。 6.磨墨辊（ 3，钢） ---平稳地将油墨搅拌成相同的粘稠度。 7.成形辊（ 2 或 3，橡胶） --- 给印版上 的图案上色。
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8. 印筒： 每一个版筒由两个相同的印版吸合，两印版将会印上相同的颜色。一些 商标
需要八种颜色之多， 这意味着八种不同的印版需要被使用。 当印版接触油 墨站上的成形辊时， 成形辊会将一层薄的油墨敷抹于印版凸起的图案上。 印毡 轮与版筒反方向转动， 旋转的印版将带油墨的图案传递给印毡上。 伴随着印毡 轮逆时针的旋转， 印毡接触每一个彩印机的版筒并同时接收各种的颜料。 当一 个印毡最终有序的通过最后一个版筒时，它已拥有了一套完整的商标图案。
9. 上光系统： 上光系统会精确的涂覆上一层薄光油在罐身来提高商品质量。 先调 整
钢轮与胶轮的压力，再调整胶轮与心轴的压力。
10. 传送盘系统： 传送盘单元是一个大型轮组件，在芯轴轮的左前方旋转。传送盘 包括
36 个真空吸头，它们将印刷和上光后的罐吸住并传至彩印机链轮组合上。 彩印机用针链将印刷后的罐子输送到烘炉位置。
11. 主驱动系统： 主驱动系统给彩印机所有的主要部件提供能源。 由于彩印机运转 的
准确性依靠各式各样的装配校准来定的， 驱动系统用两个中心齿轮来对主要 的装配件进行能量传递。 中心齿轮是一个大型的高精度齿轮， 其功能类似于一 个钟表的主发条齿轮。印毡轮和心轴轮都是被一个同心轴连接到中心齿轮的。 当印毡轮的中心齿轮转动，它会同时传递能量给印毡轮和版筒驱动轴。 设备安全设计：
1） 机器上有很多连锁保护装置， 机器必须满足所有保护的条件才能运行， 不允许 短
接和拆除，有问题找电气维修人员解决。
2） 机器的检查孔和检修门是电气联锁的， 该门必须锁紧且处于应在的位置， 本机 才
能以连续的方式工作。这些门开启时，本机不能工作，电动机不能被起动。 3） 烘箱设定处于自动状态时，没有到达设定温度，机器将无法启动，空转时请将 温度
控制开关放在手动档。
4） 彩印机漆必须满足液位，彩印机胶辊在无漆的状况下空转 3 分钟就将损毁。
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3两片罐后段
3.1内喷涂
安全注意事项：
1） 除非主驱动电机已停，星轮停止转动，否则防护门不能打开，切不可将手或身 体的任何部
分放置在机器有转动的区域；
2） 内涂机开机前必须检查： 喷枪、喷嘴、试喷、星轮、下罐滑道表面是否符合清 洁要求、
设备内部工具和螺丝等。
3） 用丁酮清洁喷嘴时要注意不要溅入眼中，如果不慎溅入应立即用大量清水冲洗, 必要时去医
院处理。
4） 有压力时不要把身体任何部位放在喷嘴前，
路。
在罐内表面涂一层涂料，使得将来灌装的饮料、啤酒和罐的内表面完全隔 离，以保证内容物的绝对安全性，及能够增加产品的保持期。
共有三号枪，现三号枪已拆除。
内涂机工作原理：主电机通过大小皮带轮传动，将动力传送到齿轮箱，使 星轮按要求的角度作周期性的停顿 /旋转。当感应器感应到有罐通过时，旋转星 轮停顿在喷枪工作位时，喷枪工作，喷枪工作完毕后星轮旋转，同时将喷涂后 的罐送至下罐滑道。吸盘专用电机，皮带轮传动，从而带动真空吸盘上的六个 吸罐转碟转动，当罐与星轮转动到喷涂的位置时，吸罐转碟将罐吸紧一起高速 旋转，从而达到分布均匀的喷涂效果。
内涂涂料泵为往复柱塞式气泵，柱塞一来一回，气泵一吸一压，将涂料箱 中的涂料通过管道输送到喷枪，过剩的涂料通过回流管道流回涂料箱，工作气 压范围（55?65PSI）。内涂机内部安装有抽废料系统，将喷涂时益出的雾状涂 料和剌鼻气味抽走，但是抽废料的负压不能过大、也不能过小、废料收集斗要 每个班清洁一次，以达到设备的设计效果。
IBO烘炉的作用：将罐内喷涂的液态涂料烘干以便进行下一道工序。 IBO烘炉注意事项：
1） 开机前检查炉内和网带上是否有杂物、所有炉门是否关闭好。 2） 严禁踩踏攀爬液化气管道。
3） 检查燃气管路有没有漏气，发现液化气泄漏要立即汇报。
IBO烘炉的工作原理：IBO烘炉内部用钢板隔断为三个区，
根据设定温度的
不同分别为预热区、高温区及恒温区；每区均配有一个点火器和鼓风机，点火 器通过点火棒将液化气点燃将空气加热，鼓风机将热空气通过导流板送入炉内； 喷涂后的罐由大网送入炉内，先通过预热区将涂料凝固，使之不继续垂流，再 进入高温区将涂料烘干，再进入恒温区进一步稳定及保持烘干效果；炉温曲线 是检查内涂炉各参数设定是否满足要求的重要依据。第一区主要
第二区烘干涂料；第三区固化涂料。
烘炉排风和进风作用：
1） 排风作用：将罐进入烘炉产生的水蒸汽和一些涂料干涸时发出刺鼻的气味排出 外面； 2） 进风作用：将外面清凉干净的空气抽入炉内使加热后的罐冷却。
烘干涂料水分；
DI泵工作时严禁拆缷任何高压管
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3.1.1内涂机的作用
1） 因为我们生产的罐一般情况下都是用来装液体饮料，
防腐材料，隔绝饮料与罐接触。 2） 罐能顺利进行下一个加工工序。
但是饮料对铝罐有腐蚀作
用、铝也会污染饮料，也会严重影响罐的产品质量，所以我们必须要在铝的表 面涂上一层
. ....................................... 3.1.2内涂机的构成 ........................
内涂机主要由电机、齿轮箱、星轮部分，转碟旋转部分，真空传送部分， 涂料传送、加热器，过滤器、调压阀、喷枪、喷枪调整支架、废料斗等部分组 成。
3.1.2.1星轮部分：
1） 罐在星轮半圆形凹槽高速旋转， 理论上是不接触星轮表面，（接触就会划伤）。 2） 星轮和真空吸盘是装在同一条轴上，它们的转速是同步的，一般情况不会出显 错位。 3） 当罐落入真空吸盘时， 罐口与导轨之间的距离最好在 2.5mm之内的距离。 距
离太远吸盘吸不好；距离太小下罐不顺、卡凹罐。
3.1.2.2喷枪部分：
1） 喷枪内部结构 2） 喷枪的角度高度距离
喷枪角度一般取定于罐子内涂层分布均匀； 角度小、涂料一般集中于罐的底部；
角度大、涂料一般分散于罐身部分，避免罐底涂料过多； 喷枪距离一般设定离罐口 T英寸左右，喷入罐内上壁雾状涂料允许少量 涂料溢出。
1#2#喷枪的喷嘴规格是不一样的，作用也不一样： 1#喷枪喷涂罐下壁和罐底部； 2#喷枪喷涂罐 上下壁和罐底。
3） 喷枪设定
1、 喷枪设定好后一般不宜作任何改动。如果一定要改动、就必须重新检测 干膜分布及导电测试；
2、 良好的喷枪设定可用最少的涂料达到最好的喷涂效果。降低成本，保证 3.1.2.3罐的旋转及涂料：
1） 旋转参数：太低分布不良；太高罐子吸紧；真空吸盘（转动不灵活、表面粗糙）； 真空管
路（堵、真空小）；皮带（磨损打滑）。 2） 罐子转圈数及涂料分布 3） 涂料部分：
涂料成分：固体含量、水、乙二醇醚、丁醇、二甲基乙醇胺 涂料喷涂压力： 一般设定在 600~700PSI ，喷涂压力大小对设备和产品质量 的影响和存在的弊端。
涂料温度：涂料温度 35?38 C,罐体温度V 40C,车间的环境温度。 3.1.2.4 喷涂时间的设定：
1) 干重达到客户的要求。(影响干重：时间压力 .溢喷.喷嘴流量 .固体含量比例)
2) 要根据罐子的速度来计算旋转速度( 60000/350=171.4ms )，停顿太长会喷到 星轮上。 3) 罐子至少转 2-3 圈( 23-27.3ms/ 圈)。
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铝两片罐工艺流程
