1两片罐前段
1.1 卷料系统
卷料系统包括翻卷机(UPENDER)、卷材车(COIL CAR)、放卷机 (UNCOILING)、润滑机(LUBRICATING)。
翻卷机注意事项：铝卷放置紧贴翻卷机背板，翻卷时机器周围应无人。
最大翻卷重量13600kg，最大卷直径1820mm，翻卷油表压力：翻卷机 Max.1200 PSI。
铝材牌号 A3104/H19，铝材宽度 〖1449.94 〗_(-0.0)人(+2.0) mm ( 12 出)； 〖1687.76 〗_(-0.0)人(+2.0) mm ( 14 出)。铝材厚度 0.275 ± 0.005mm( 330ml)； 0.280 ± 0.005mm ( 330ml) ； 0.290 ± 0.005mm ( 355ml) ； 0.280 ± 0.005mm (355ml )。铝卷净重 7000-10500kg，卷芯直径〖406 〗_(-6)A(+0) mm。
卷料小车注意事项：注意铝卷应在小车的中间位置，以防失衡而翻倒。移 动小车，铝卷上放卷臂时，周围应无人。
铝材在上机前，应该注意铝材的方向，铝材面对操作台铝材横面卷头朝上。 放卷机注意事项：放卷臂换位时，旁边应无人。放卷时，应有两人拉动铝 材，并戴好手套，防止划伤。
放卷机油压力表：放卷机 Max.900 PSI。
润滑机注意事项：点动钢辊前应检查钢辊，确认无异物后方可操作。铝材 进润滑机，润滑机应处于手动位置，点动钢辊，使铝材通过润滑机。
润滑机气缸空气压力 20-50PSI，油缸压力25-30PSI，压缩空气润滑器：Mobil DTE oil light。
1.1.1开卷
. ........................................... 1.1.2涂油润滑 ..........................
纯油系统：纯油牌号为汉高 DTI NCL-C。
铝材涂油：汉高 DTI NCL-C ;冲杯自动润滑油：美孚 Mobil 600XP150 ;离 合器液压油：美孚 Mobil SHC 626。
冲杯油内侧残留量7-17mg，外侧残留量8-18mg，冲杯油总残留量：单个 15-35mg，平均：20-25mg。冲杯油温度加热器设定 32+2 C,夏季常温。 冲杯油厚度大
概在金属基材表面占到
2/3，而预涂油占到1/3。
预涂油的作用：与冲杯油能够很好的结合，提供拉伸时所需的润滑要求， 与冲杯油结合性能好，当金属表面未涂到冲杯油时起安全网作用；分散铝板冷 轧时产生的碎片，确保铝板表面不受到氧化。
冲杯油的作用：提高生产效率，减少断罐率，消除碎片；开始清洗罐身， 阻止黑痕现象产生，提高罐内部的清洗性能；减少罐身的清洗是过腐蚀和降低 清洗成本。
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冲杯残油量的标准基于罐子的尺寸和冲杯润滑油的种类。
典型的 355ml 的杯带残油量 DTI M3-A （13-18ml 低,18-21ml 中，21-26ml 高），DTI C1（ 13-16ml低，17-20ml中，20-23ml高）。测量杯带残油量均衡 取罐是非常重要的，杯带残油量的检测需要每班测量。对于应用纯油系统的杯 带残油量的测量应该分开内部与外部。
冷却液中一定含量的冲杯润滑油对拉伸性能有好的影响，高的杯带残油量 将增加冷却液中冲杯油的含量，加入冲杯油的冷却液不是一种长期的节约方法。
1.2 冲杯
冲床的工作原理：冲床的设计目的是将圆周运动转化为直线运动，由主电 动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的 直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。冲床对材料施以压力，使其 发生塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模 与下模），将材料置于其间，由机器施加压力使其变形，加工时施加于材料的 力所造成的反作用力由冲床机械本体所吸收。
冲床的分类：
1） 滑块驱动分为机械式和液压式两种。 2） 依滑块运动方式为单动、复动、三动冲床。
3） 依滑块驱动分类可分为曲轴式冲床、无曲轴式冲床、摩擦式冲床、连杆式冲床。
................................................ 1.2.J 落料 ...........................
采用非圆的落料设计，节约材料。采用 的铝材。
202拱底设计，在设备选型和布局
上，为后期改为D202的罐口设计预留了空间。 十四模的冲杯模具设计，可以用 较宽
1.2.2冲杯
美国Stolle DAC-150-84冲杯机工作原理：冲杯过程是将卷材进行落料并拉 伸成一个杯子的形状。这两个工艺过程是由一台双动作冲床来完成的，这种冲 床有两个相位角不同的滑块， 外滑块装有落料及压边上模，
内滑块装有杯冲头，
所有的下模都固定在冲床的工作台面上， 内滑块落后外滑块一个相位角（60度） 冲床动作时，外滑块向下，落料模开始落料，并压紧落下的圆形片料，这时装 有冲头的内滑块下落，冲头和下模一起实现冲杯过程。此后从冲头中吹出一股 压缩空气，将冲成的杯从模具下方吹出实现脱模。
生产速度：70-250SPM （冲次/分钟），12-14模。 工艺过程：润滑的铝材经落料、深冲而成杯，每次冲程 利用率88%左右。
冲杯机的机构：驱动系统、曲轴系统、模座组合、滑块组合、送料系统、 卸杯系统、杯输送系统、润滑系统。
1） 驱动系统由主电机、飞轮、离合刹车部件组成。
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12-14个杯，材料
2） 曲轴是将机械由圆周运动转化为直线运动的重要部件。
3）模座组合由上模板、下模板、内冲模板、定位组合、模具部分等组成。
4） 冲杯机滑块由内滑块和外滑块两部分组成， 外滑块装有落料及压边上模， 内滑
块装有杯冲头，所有的下模都固定在冲床的工作台面上， 个相位角（60度）。
5） 送料系统由同步皮带轮、间歇机构波箱、送料辊提供准确送料。
6） 卸杯系统由高压气管、储气罐、高压阀、电磁阀、分配管、进气软管组成。 7） 杯输送系统利用风机风力把杯子及时快速送走。
8） 润滑系统是冲杯机重要组成部分， 由电机、油泵、滤芯、油分配器等组件组成。
润滑系统采用循环润滑方式为冲杯机的润滑点提供必要的润滑。
封闭高度是指冲床运动到下死点，上模板表面和下模板表面的最短距离。 合适的封闭高度保证杯子可以高质量完成拉伸成型工艺，杯壁外观质量好，杯 壁不起皱。
内滑块落后外滑块一
1.3 拉伸
拉伸机又称罐体成型机，是一种双动作的卧式冲床。和主轴相连的凸轮推 动一个顶杆，带动杯压紧系统运动，压住杯；曲轴带动一个菱形机构，再带动 冲杆向前实现拉伸、打底过程；之后冲杆中吹出压缩空气来实现脱模。
美国CR-18.5拉伸机（冲杆行程18.5英寸，压杯系统行程 2英寸）工作原 理：拉伸机也叫罐体成形机，是一种单头长冲程的挤压成形机。制成的杯经进 料机构进入拉伸机模具包的前部，由一个杯压紧套压紧，此时装于冲杆上的冲 头经过，套住杯并分别穿过再拉伸环；将杯再拉伸至冲头尺寸（此时罐壁尺寸 是没有变薄的），冲杆带着冲头穿过第一、第二、第三道拉伸环，由于各道拉 伸环的内径尺寸逐步变小，和冲头之间的间隙也越来越小，通过这三道环尺寸 的变化，实现了对罐壁的三次变薄拉伸。最后再通过冲头和底模的冲压作用形 成罐底。
拉伸机的机构：主驱动系统、冲杆导正组合、再拉伸组合、模座组合、底 拱组合、杯输送系统、卸罐组合、润滑系统、钻石组合。
主驱动系统由主电机、飞轮、离合刹车系统组成。
冲杆导正组合由线性轴承、冲杆组成，为冲杆提供精准导向。
模座功能：在拉伸过程中，杯被拉入拉伸模中，拉伸衬套和压杯支架施加 均匀压力，以控制金属流动，当冲头通过拉环压挤金属时形成罐壁。
…1二3:1…再拉伸…
再拉伸：由杯压紧套和再拉伸环压紧杯，冲头穿过再拉伸环，将杯拉伸成 罐的形状，在这个过程中，罐壁厚度基本没有多大变化。
1.3.2三次变薄拉伸
变薄拉伸：冲头套着罐穿过三道拉伸环，拉伸环和冲头之间的间隙比罐壁 小由于剂压作用使罐壁变薄。
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铝两片罐工艺流程
