螺丝专业知识篇
1、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断
续地显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。
2、允许极限： （1）、若缝产生在表面，且宽度不超过0.02D，则缝是允许的。 （2）、对称呼径从1/4-1 1/2（含）的六角螺帽而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重，
如在标准范围内，则缝是允许的。
四、褶痕
1、 外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺帽头顶
或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕型态。
2、 允许极限：褶痕产生在凸缘与凸缘螺帽交界上，且延伸至主承面上，则褶痕是不允许 的，其它褶痕均是允许的。 五、空隙
1、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材
锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成，典型的空隙型态。
2、允许极限： （1）、产生于螺帽表面的空隙深度不超过0.010in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承
面面积（最小）的10%，则空隙是允许的。
（2）、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。 六、工具擦伤
1、 外观特征：在治模具移动间，于螺帽表面产生如纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦
伤。典型的工具擦伤型态。 2、 允许极限： （1）、承面上表面粗糙度Ra若不超过3.2UM，则工具擦伤是允许的。 （2）、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。
七、刻痕和击痕
1、外观特征：刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物
件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上产生凹痕。
2、允许极限：在不损及产品功能下，刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。
八、螺纹处重叠：
1、 外观特征：由于辗牙加工不当，产生金属材料重褶现象。这种牙纹部分重叠是不允许的。
第五部分 工艺流程
第一章 退火
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一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬
度，改良线材常温加工性。
二、作业流程：
（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约 1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F 线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、品质控制：
1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为
HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
第二章 酸洗
一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线
以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
二、作业流程：
（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除
去线材表面的氧化膜。
（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性
的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表面残余物。
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，
但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
第三章 抽线
一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。
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二、作业流程
（一）、小抽线：由于我司使用的盘元最小规格为5.5mm，而大部分小螺丝（英制14#（含）
以下，公制M5以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则，详见所附表），之后退火（详见第一章），以消除粗抽产生的加工应力。 盘元线径mm 粗抽线径mm?0-0.05 2.80 2.95 5.5 3.58 4.06 4.60 （二）、大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙
条所用线材。
三、盘元选用：
（一）、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝
产品规格 盘元径 产品规格 盘元径（六角 螺栓、六角木螺丝 盘元径（马车螺丝）
（二）、螺帽 产品规格 盘元径 产品规格 盘元径（FIN） 盘元径（HVY） M3 M4 6.0 6.5 4# 6# M5 8.0 8# (10#) 10.0 / M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 17.0 19.0 22.0 (16) (18) (20) 3/8 7/16 1/2 24.0 26.0 30.0 32.0 34.0 9/16 5/8 24 3/4 28 7/8 32 1 34 M4 5.5 M5 5.5 (6.5) M6 6．0 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 8．0 10．0 12．0 14．0 16．0 18．0 20．0 22．0 24．0 28．0 30．0 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 （1/4） 5/16 6．5 6．0 8．0 10．0 12．0 13．0 15．0 16．0 20．0 23．0 26．0 6．0 10．0 11．0 12．0 / 15．0 18．0 22．0 10.0 13.0 12# 1/4 5/16 6.5 8.0 / / 11.0 13.0 14.0 18.0 19.0 22.0 13．0 14.0 18.0 19.0 22.0 24.0 26.0 30.0 34.0 34.0 第 28 页 共 38 页
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（三）牙条 产品 M5 M6 M8 M10 规格 盘元径 6.0 产品 规格 盘元径
6.0 8.0 10.0 11.0 12.0 15.0 18.0 22.0 24.0 8.0 8.0 1/4 10.0 5/16 12.0 3/8 14.0 7/16 16.0 1/2 18.0 5/8 19.0 3/4 22.0 7/8 23.0 1 26.0 28.0 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 第四章 成型
一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。 二、螺栓（螺丝）成型（打头）： （一）、机台型号（规格）选用：
机台型号 适用范围 10B-3S M6,1/4 以下 （二）、作业流程：
1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）
（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推
出。
（4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之
后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。
2、马车螺栓（一模二冲） 3、内六角螺栓（三模三冲） 4、六角华司头小螺丝（三模三冲） 5、小螺丝（一般头型一模二冲）
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13B-3S M6,M8, 5/16,3/8 17B-3SL M6,M8, M10,1/4 19B-3S M10,M12 M14,M16 24B-4S M14,M16 M18,M20 30B-4L 36B M8,M20 M20,M22 M22,5/8 M24,5/8 3/4,7/8,1＂ 长度2＂M10,1/4 5/16,3/8,7/16 1/2,9/16,5/8 9/16,5/8,3/4 3/4,7/8 螺丝专业知识篇
（1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当
产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。
（3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运
行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。
三、热打：
（一）、适用规格： 产品名称 产品大类 适用范围 （二）、作业流程：
1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度 和时间。一般3/4以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左右。
2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加 以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。
3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。 四、螺帽成型：
（一）、机台型号（规格）选用： 机台型号 适用范围 8B M5和 11B M8和 14B M10和 3/8以下 19B M12和 1/2以下 24B 33B 38B M24和1＂以下 M16和M20和 5/8以下 7/8以下 六角木螺丝 BHLZ 有束杆马车螺栓 BCAE 3/8-3/4 长度13＂（含）以上 无束杆马车螺栓 BCAZ 六角螺栓 BHMZ 六角螺栓 BHMZ 7/8-1＂ 长度10＂-12＂ 10#以下 5/16以下 （二）、作业流程：
1、切断：由内刀模（410）与剪切刀（301）配合，将线材切成所需胚料。
2、一冲：由前冲模（111）、冲程模（411）、后冲棒（211）配合，将变形不平的切断胚
料加以整形，并由后冲棒（211）将胚料推出。
3、二冲：运转夹（611）将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模（112）、冲程模（412）、
后冲棒（412）配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒（212）将胚料推出。
4、三冲：运转夹（612）将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模（113）、冲程模（413）、
后冲棒（213）配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒（213） 将胚料推出。
5、四冲：运转夹（613）将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模（114）、冲程模（414）、
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螺丝检测_标准_分类
