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（二）、螺帽标识：
美标螺帽表示法 以德标为例 （ISO标准基本相同） FIN ANSI 5/16 - 18 DIN934 M8 - 1.25
标准名 称呼径 牙数（每寸） 标准名 称呼径 牙距
M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25 三、性能等级：
性能等级≥8以及05级的螺帽必须在其支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹
直径≥5mm的六角螺帽才需要标记，根据国际标准要求，加入我司注册商标，规定对螺帽标识如下：
四、螺帽螺纹的种类 （一）、为各国所制定的螺纹种类很多，目前，本公司生产的螺纹种类有以下几种： M——公制粗牙、细牙、极细牙
UNC——联合制粗牙（英制） UNF——联合制细牙（英制）
W——韦氏牙粗牙、细牙（JIS） 另外英制中还有8螺纹系列（8-UN）、12螺纹系列（12-UN）。 （二）、螺纹精度等级：
1、 公制（DIN、ISO、GB）分为6H、6G等级。通常状况下是6H级。公制日标（JIS） 分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。通常状况是Ⅱ级。 2、英制为1B、2B、3B通常状况下是2B等级。
3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种：600和550，600有公制牙、英制 UNC UNF 等，550有韦氏牙有BSW 、BSF等。
4、螺纹主要几何参数为：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度。以上几点都影响到 螺纹精度，详见第一部份叙述。 四、 热浸镀锌螺帽相关要求： 1、 由于热浸镀电镀层较厚（一般为40um以上），考虑其对螺纹精度的影响，故热浸镀锌螺 帽在成型时，其孔径须比一般螺帽略微放大，我司具体要求如下： 产品种类 孔径加大尺寸mm 英 制 ≤7/16 ＞7/16 公 制 M10-M14 M16-M20 M24 M27 M30 第 21 页 共 38 页
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0.41 0.53 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 2、对边、厚度最终控制尺寸其上限比规格上限加大0.5mm。
第二章 工艺流程
一、生产流程： （一）、8级以下螺帽
1、盘元 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装
2、热浸镀锌：盘元 酸洗 抽线 成型 热浸镀锌 攻牙 包装
（二）、8级螺帽
盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 表面处理 包装
（三）、公制10、12级，英制5级以上螺帽
盘元 退火 酸洗 抽线 成型 攻牙 热 处理 表面处理 包装
二、各工序简介详见第五部分描述。
第三章 机械性质
一、 产品机械性质依据： （1）、DIN之产品机械性质检验依据DIN267.4执行。 （2）、ISO之产品机械性质检验依据ISO898.2执行。 （3）、GB之产品机械性质检验依据GB3098.2执行。 （4）、ANSI/ASMEB18.2.2之产品机械性质检验依据SAE J995、ASTM A563执行。
（5）、JIS B1181产品机械性质检验依据JISB1052执行。
二、 性能等级之标识及机械性质要求： （一）、GB3098.2:
等效采用ISO898.2适用于碳钢或合金钢制造的，公称高度≥0.5D的，需要规定保证
载荷，螺纹直径为3-39mm的粗牙6H螺帽。
1、标记： （1）、标记方法：
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① 公称高度大于或等于0.8D螺帽，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记，该螺栓应为可与该螺帽相配螺栓中最高性能等级的螺栓，螺栓与螺帽使用中配合等级如下：
产 品 螺 栓 螺 帽 适用规格 3.6 4.6 4.8 3.6 4.6 4.8 4 >16 ≤16 5 全部 性 能 等 级 5.6 5.8 6.8 6 全部 8.8 8 8.8 9.8 9 10.9 10 全部 12.9 12 ≤39 全部 16-39 ≤16 ②公称高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺帽: 用于\及一个数字标记，其中数字表示用
淬火硬芯棒测出的保证应力的1/100，而“O”表示这种螺帽组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如“04、05级。 （2）、等级：公制螺帽机械性能等级可分为：04、05、4、5、6、8、9、10、12级。
2、机械性能要求：依GB3098.2 规定方法执行机械性能测试，符合下表相应要求：详见：螺
栓、螺钉、螺柱：《紧固件基础》GB|T3098.2—2000,第61—81页表1至表16。母：《紧固件基础》GB|T 3098.2---2000第83页至98页表1至表7。
3、通常在螺栓和螺帽配合使用件,可能发生以下几种失效形式：A、螺杆断裂。B、螺杆的螺纹脱扣。C、螺帽的螺纹脱扣。D、螺帽和螺杆的螺纹都脱扣。由于螺杆断裂是突然发生的。比较容易发现，脱扣是逐渐发生的，很难发现，所以对螺纹连接的设计，总希望失效形成是螺杆断裂。
（一） 、SAE J995（钢螺帽STEEL NUTS）：
此标准涵盖了适合使用於汽车和相关工程用途之三个等级螺帽的机械性质和材质要求，其尺寸大小从1/4至1 1/2in（含）。
1、标记：
2级螺帽不需要任何等级标识。除非顾客有规定。5级、和8级六角螺帽，规格1/4 至1 1/2
英寸必须有等级识别标记。
2、机械性能要求：螺帽应按产品的类型等级，规格符合下表相应的机械性能要求：
等级 标记 2（1） 5 公称尺寸直径 （英寸） 1/4-1 1/2 1/4-1（含） 1-1 1/2 1/4-5/8（含） 8 5/8-1（含） 1-1 1/2 第 23 页 共 38 页
安全负荷应力PSI UNF 12UNUNC 8UN 和更细牙 90，000 120，000 105，000 90，000 109，000 94，000 洛氏硬度 等级识别标记 MAXHRC32 MAXHRC32 MAXHRC32 HRC24-32 150，000 150，000 HRC26-34 HRC26-36 注：（1）、2级通常仅适用于四方螺帽（SQUARE NUTS），而四方螺帽通常也仅用于2级。
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（二） 、ASTM A563 （碳钢、合金钢螺帽）
此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、螺柱和其它外螺纹组件使用的八种等级碳钢 与合金钢螺帽 1、 标记：
（1）、标记方法：
①符合O、A、B级螺帽不需标记，除非订单特别要求。 ②其余等级螺帽标记详见下表。 （2）、等级：螺帽机械性质级可含为：O级、A级、B级、C级、C3级、D级DH级、DH3 级。
2、机械性能等级：产品依ASTM A563规定方法执行机械性能测试符合下合相应要求。
螺帽 等级 O A O A B B D DH DH3 A B B C C3 D DH DH3 公称尺寸 （英寸） 方头 UNC、8UN 安全负荷应力（KSI） 非镀锌 69 90 69 90 120 105 135 150 150 100 133 116 144 144 150 175 175 镀锌 52 68 52 68 90 79 135 150 150 75 100 87 144 144 150 150 150 洛 氏 硬 度 B55-C32 B55-C32 B55-C32 B68-C32 B69-C32 B69-C32 B84-C38 C24-C38 C24-C38 B68-C32 B69-C32 B69-C32 B78-C38 B78-C38 B84-C38 C24-C38 C24-C38 非镀锌 65 80 109 94 135 150 90 120 105 150 175 UNF 12UN与更细牙 安全负荷应力（KSI） 镀锌 49 60 82 70 135 150 68 90 79 150 150 洛 氏 硬 度 B55-C32 B68-C32 B69-C32 B69-C32 B84-C38 C24-C38 B68-C32 B69-C32 B69-C32 B84C-38 C24-C38 等 级 标识 六角头 同下 无 D DH DH3 重型六角头
三、机械性质测试方法： （一）、安全负荷：螺帽必须组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上，螺帽所规定之安全负荷必须
以轴向施於螺帽。（轴杆之硬度至少达洛氏硬度C45，且螺纹必须为3A级公差，此外，其外径必须为最小外径加0.002in之公差）。
1、ISO898.1（GB3098.1）规定：试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，并持续15
秒钟。ASTM F606M中规定：测试时夹头移动速率不应超过1.0in/min（25mm/min）， 负荷持续时间为10秒。
2、试验时螺帽须能承受负荷而不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手或借助扳手松
开螺帽，但不得超过半扣。
（二）、心部硬度：硬度测试应自螺帽高度一半位置横部，测量点应位于承受面上牙外径和一
角的中点，也可在对边的中心点距任一角三分之一的距离点，取1800两对角最少两个 硬度测试值的平均值作为该螺帽的硬度值。表面清理应去除任何氧化物，脱碳层、镀层及
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其他表面杂物。
第四章 表面缺陷
在本节中主要叙述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法。 我们以D代表螺帽的公称尺寸， DC代表凸缘直径（最大）S代表公称（最大）对边宽度，D、DC和S的单位为inch。
一、裂痕：
（一）、淬火裂痕：
1、 外观特征：裂痕是由晶粒横切或沿晶界，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是因热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新，热处理裂痕经常因有锈斑而变色。
2、允许极限：不充许任何程度（深度、长度）及位置之裂痕。
（二）、锻造裂痕和杂质裂痕
1、 外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质裂痕型态。
2、允许极限：若不超过二条自孔至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不
超过牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的。
（三）、锁紧裂痕：
1、外观特征：扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，
也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。 2、 允许极限：扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕，在螺帽能通过扭力测试的情况下。是充许的，假如螺帽能通过扭力测试的话。
二、爆裂及剪爆裂
1、外观特征：爆裂是在金属内爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成45角的裂痕，经常发生在凸缘螺帽的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂型态。
2、允许极限：
（1）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至上部圆冠斜面处或延伸至底面承面，且爆
裂/剪爆裂产生在相邻的头部/底部之交接处，宽度不超过0.010加上0.02S，且量测其对角尺寸仍在公差下限内，则爆裂/爆裂是允许的。
（2）对凸缘螺帽而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂/剪爆裂，其宽度都不超过0.04DC，
且一条爆裂/剪爆裂,其宽度不超过0.08DC，则爆裂\\剪爆裂是允许的。
三、缝
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