工，总工期118天。
5、资源配置
5.1主要机械设备配置表
序号 机械设备名称 1 2 3 4 5 6 7 手风钻 混凝土喷射机 砂浆泵 砂浆搅拌机 潜水泵 装载机 自卸汽车 规格型号 YT-28 HSP-7 YSB-2B SJ-150 100QW85-20-7.5 20t 单位 数量 台 台 台 台 台 备注 备用2台 8 2 2 1 2 1 3 台 台 5.2劳动力配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 工种 工长 技术员 安全员 人数 2 2 2 6 2 备注 钻工 炮工 司机 电工 喷浆工 普工 合计 4 2 4 2 26 6、施工技术方法
6.1排水廊道开挖施工
6.1.1排水廊道开挖施工方法
压力钢管上部排水廊道相交于厂房周边上层排水廊道，相交桩号分别为厂右0-7.5，厂左0+40.5，厂左0+88.5，全长766.41m。开挖断面均为3×3m（宽×高），断面型式为1—3型断面，开挖底板高层▽168.32—▽205.50。具体开挖断面施工详见《压力钢
管上部排水廊道施工图》。
根据设计图纸显示，压力钢管上部排水廊道转角处为直转角，出渣车无法转弯，故开挖过程中，转角处进行扩大处理，具体样式详见附图HG-C2-YLGGPSLD-002.
先进行1#、3#纵向廊道开挖，之后进行2#纵向廊道施工，再由2#廊道向两侧开挖，采用YT-28手风钻钻孔，全断面开挖，周边光面爆破。
6.1.2爆破设计
排水廊道采用YT-28手风钻钻孔，钻孔直径为Ф42mm，选用乳化炸药。崩落孔药卷直径Ф32mm，连续装药；周边孔选用Ф32药卷，不连续间断装药。Ⅱ、Ⅲ类围岩钻孔深度3.0m，循环进尺2.5m。不良地质段采取短进尺、弱爆破，控制循环进尺为1.5m左右，开挖完成及时进行支护施工。
6.1.3开挖作业循环时间
部位 工序 测量放线 钻 孔 装药连线 人员设备退场 爆破通风散烟 安全处理 围岩支护 出 渣 清 底 循环时间 循环进尺 月进尺 1.0 4.0 1.0 1.0 2.0 1.0 1.0 4.0 1.0 16.5 2.5m 110m 1.0 3.5 1.0 1.0 1.5 1.0 6.0 3.0 1.0 19.0 1.5m 60m Ⅱ、Ⅲ类围岩（h） 不良地质段（h） 备 注 断面特性：断面8.17m2 出渣：20.43m3（自然方）。 6.2排水廊道支护施工 6.2.1排水廊道锁口支护
压力钢管上部排水廊道与厂边周围上层排水廊道相交洞口开挖时先进行锁口施工，锁口锚杆一排，C20mm，L=3m，入岩2.9m ，外倾角10°，距开挖轮廓线30cm，间距为30cm；喷C25混凝土，厚度为10cm。
6.2.2排水廊道洞身支护
厂房排水廊道支护类型为喷混凝土，强度为C25混凝土，喷层厚10cm。对于不良地质段，根据现场施工情况四方而定。
6.2.3支护施工工序
（1）普通砂浆锚杆按“先注浆后插杆”的工艺进行施工，其施工工艺流程如下面框图所示。
砂浆锚杆施工工艺流程图 施工准钻浆液制清孔内注浆 钻孔验安装锚验收 （2）工艺要求、标准
锚杆采购、运输 ①锚杆作业在喷混凝土（初喷）后及时进行。
②锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必须与设计相符。
③锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于10cm。 ④锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
⑤注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工时，钻头直径大于锚杆直径15mm以上。
⑥锚杆注浆的水泥砂浆配合比：水泥：砂， 1:1.2（重量比）；水灰比，0.42。 ⑦注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于25Mpa。
⑧先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆，并要使用活塞和止浆塞以保证浆液的饱满度。
⑨锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。 材料要求
①钢筋：按设计要求的钢材及型号、规格选用Ⅱ级螺纹钢筋。 ②水泥：采用强度等级不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。 ③砂：粒径小于等于5mm，使用前必须过筛。
④水泥砂浆：砂浆强度等级必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于25Mpa。
（3）材料选择：
水泥、砂石骨料由业主提供，原材料进场后进行相关实验的检测。 水：满足有关规范规定要求。
速凝剂：需进行水泥相容性和速凝效果试验，在保证初、终凝要求的同时，选择掺量少后期强度增长稳定的速凝剂，在施工中尽量随拌随用、计量准确、添加均匀。速凝剂与水泥做净浆凝结效果试验时，以使用液体速凝剂为佳。
钢筋网：采用符合质量要求Φ8mm光圆钢筋。 6.2.4喷混凝土施工
喷射混凝土采用强度等级C25混凝土。
（1）控制喷射机工作风压在0.2～0.4Mpa范围内。喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直。喷头与岩面保持0.6～1.0m的距离。喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3m至4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处应先喷混凝土找平。
（2）喷射混凝土作业分段分片依次进行，一次喷射厚度不能过大，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
（3）渗水地段喷射时，首先将有渗水的部位钻随机排水孔，用胶管或塑料管引水，然后进行喷射作业。当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射混凝土前用高压风吹扫；开始喷射混凝土时，喷射混凝土由远而近；临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土。水止住后，按正常配合比喷射混凝土封闭。
6.3排水廊道排水孔施工
排水孔施工在洞室开挖支护完毕后进行。采用潜孔钻机进行钻设，钻孔孔径100mm，间距3m，长度L=38m、50m，为斜孔，角度为45°，均布置于排水廊道之间。具体排水孔施工详见《压力钢管上部排水廊道施工图》。
排水孔钻设质量保证措施：
（1）严格控制钻进参数，并经常检测钻机的水平度和垂直度，及时进行调整和纠正；
（2）进行孔斜测量，一般每钻进5m测斜一次，发现问题及时纠偏；
（3）如果发生偏斜，可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等； （4）注意控制钻进参数，严格执行操作规程，预防卡钻、埋钻事故和岩心堵塞事故；
6.4混凝土路面及排水沟施工
压力钢管上部排水廊道混凝土路面尺寸为：宽2.2m，高0.2m，混凝土强度为C30。
其中混凝土路面内设PVC排水管A10@300。
压力钢管上部排水廊道排水沟设置在混凝土路面两侧，尺寸为：宽0.3m，高0.2m。具体样式详见《压力钢管上部排水廊道施工图》。
7、质量、安全保证措施与劳动保护
7.1 质量保证措施
为保证施工质量，必须严格按规范及设计要求进行施工，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求。
7.1.1石方开挖质量控制
（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。
（2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。
（3）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量。所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量和施工测量采用全站仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。
（4）炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上。 （5）炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
（6）每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响（岩体声波测试），对爆破参数进行适当调整。
（7）光面爆破效果达到下列要求：
①残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；
②炮孔痕迹保存率：炮孔半孔率Ⅱ类围岩不得小于90%，Ⅲ类围岩不得小于80%，Ⅳ类围岩不得小于50%，并按照规范和国网公司达标投产的相关规定中两者要求较高者执行；
③相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙。 7.1.2锚杆施工的质量控制 （1）材料控制
锚杆、水泥、树脂、外加剂等产品必须有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理人要求进行试验。
压力管道上部排水廊道开挖及支护施工方案 - 图文
