《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—200第条
设计无要求时室外１５０um，室内１２５um，其允许偏差为－２５um。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为－５um。 薄涂形防火涂料的漆层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂形防火涂料漆层的厚度，８０％及以上面积应符合有关耐火极限的要求，且最薄处厚度不应底于设计要求的８５％。 美国钢结构涂装协会标准《SSPC 规范－油漆20》 陈贻明，张卫华编译 编者按： SSPC:Steel StructurePaint Council 的规范和标准是美国钢结构涂装协会制定的美国国家标准，也是国际上最具权威性和采用最多的钢结构涂装标准。随着经济全球化的进程，国内许多高标准涂装防护要求的重大钢结构工程，亟待采用国际通用的规范和标准。为此，我们编译了美国钢结构涂装协会的标准《 SSPC 规范 - 油漆 20 》，以飨读者。 1 总 则 技术规范涵盖的两个种类的富锌漆，只有一个定义：在露底和细小擦损部位涂层漆膜不连续的情况下也能保护裸露金属。 涂料种类可以分为无机锌粉和有机锌粉两大类。 技术规范不涉及可焊底漆，即车间保养底漆，如 SSPC- 油漆 30 。 富锌涂层，不论其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各种环境下广泛运用。在不同的工作环境下，不同种类的富锌漆在施工中出现的具体涂层破损情况，请参考 SSPC — PS 指导 或向油漆制造商咨询对锌粉涂层外露规范的相关建议（见章节 《注意事项》）。 富锌涂料应该可以单独使用，或作为多种涂料配套系统中的底漆，而且适合于喷涂施工。 2 应用类型 技术规范的应用 符合本技术规范的锌粉底漆应依据涂料的品种和锌含量等级分门别类。 如果没有明确的指定涂料品种，那么种类 I （无机锌粉类）和种类 II （有机锌粉类）都可以接受（见章节 ）。 如果没有明确规定具体的锌含量，那么锌粉含量等级 1 、 2 和 3 都是可以接受的（见章节 ）。该种类锌粉底漆可以由 (1 ～ 3) 种成分构成。 组成 本技术规范所述的富锌涂料，一般含有金属锌粉、功能性添加剂（助剂），以及有机或无机的油漆主剂和相应的溶剂（见章节 《注意事项》）。 油漆主剂的类型 种类 I-A ： 2 次硬化类无机锌粉涂料 / 水溶性无机锌粉。包括硅酸盐、磷酸盐和改性物，必须能通加热固化或用固化剂固化。 种类 I-B ：自固化无机锌粉涂料 / 水调整型。包括含水溶性硅酸盐、硅酸四铵、磷酸盐和改性物。这类涂层的固化是通过金属锌、硅酸盐、钢板基材和 CO 2 间、的反应来实现的。涂层在水分的挥发过程中会产生 CO 2 。 种类 I-C ：自固化无机锌 / 溶剂调整型。它包括钛白粉，有机硅及硅聚合改性物。该类涂料的固化是钛、聚合硅化合物和金属锌之间的反应，完成取决于大气中的湿度。 种类 II- 有机锌粉涂料。本技术规范所述的有机锌涂料。它是通过化学反应或溶剂挥发来实现固化。（见章节 《注意事项》）。在特定条件下，可以加热促进干燥和加速固化。 锌粉含量等级分类 锌粉涂料应依据金属锌粉在漆膜干膜中的重量比作如下等级分类划分： 1 级：锌粉含量≥ 85% ； 2 级： 77% ≤锌粉含量＜ 85% ； 3 级： 65% ≤锌粉含量＜ 77% 。 3 参照标准 除非另有规定外，只有最新颁发和修订（版本）的参照标准，在受邀招投标才是有效。 如果以下所列的参考标准和本技术规范有不一致的地方，以本技术规范为准。 SSPC 标准和综合标准 指南（ Guide13 ）：指导确认和使用电脑化制作工业涂料及材料的产品技术说明书。 PA2 ： 用磁性膜厚仪测量涂层干膜厚度。 * 油漆 29: 牺牲阳极型锌粉底漆及基本功效。 油漆 30 ：可焊性无机锌粉底漆。 SP1 ：溶剂清洗。 SP5/NACE ：金属出白喷丸 ( 砂 ) 清理（表面处理）。 PS 指南 ：富锌漆涂层系统指导。 * ：单一富锌漆涂层体系。 美国 ASTN 国际标准 A572 ：高强度低碳合金钢（钶钒合金）的钢结构规范标准。 B117 ：盐雾试验方法。 D185 ：油漆、漆浆和颜料的细度测试方法。 * D562 ：斯托姆斯粘度计测量涂料粘度的方法。 D520 ：金属锌粉颜料的技术规范。 D714 ：评判涂层气泡的标准方法。 * D1296 ：挥发性溶剂和稀释剂的气味测试方法。 * D1308 ：家用化学清洗剂和各色有机类面漆的影响试验方法。 * D1475 ：油漆比重的检测方法。 * D1535 ：用“ MUNSELL ”颜色标准来确定所需颜色。 * D1640 ：有机涂料在室温下成膜、固化和干燥的试验方法。 D1654 ：油漆样板在腐蚀环境下评判的试验方法。 * D2369: 涂料挥发分的测试方法。 * D2371: 溶剂型涂料中颜料含量的检测方法。 * D2621 ：红外法测定溶剂型涂料中主剂固体含量的试验方法。 D3278 ：用“ SETAFLASH ”闭口杯测量液体闪点的试验方法。 D3359 ：胶带法测量附着力的试验方法。 D4380 ：液态油漆和有关各类色漆的取样方法。 D4417 ：钢板表面在喷砂 ( 丸 ) 处理后表面粗糙度的现场测试验方法。 * D5894 ：油漆样板（金属样板涂上油漆）进行腐蚀循环试验和 QU （老化）试验。即在干 / 湿（雾） 交替试验箱和 UV/ 冷凝水交替试验箱中进行试验。 ANSI 美国国家标准研究所标准 ：危险性工业化学品警示标识。 FSS 美国国家技术规范和标准 F E D - S T E - 1 4 1 ： 油漆、清漆、蜡漆和相关材质的检验、取样和试验方法。 * 方法 3011 ：（打开包装桶时）容器内的（油漆）状态。 * 方法 4331 ：喷涂性能。 * 方法 4541 ：干膜外观和性能。 有 “ * ”标准的仅供参考，不列为本技术规范的要求。 4 成分组成 供应商应全面提供产品在生产中所选用的原材料和相关生产工艺的信息资料。 颜料 这些涂料中的主要颜料成分必须是 ASTM D520 所规定的金属锌粉（见《注意事项》 ），并且漆膜干膜中的金属锌粉含量应满足章节 的规定。 其他颜料成分包括体质颜料、催干剂、着色颜料、防沉剂和活化期控制助剂。 5 标准试验条件 试验样板：热扎钢板做成的试板，符合 ASTM AS72 规定，其样板尺寸为 (100 × 150 × mm 或更大。样板在喷砂处理前须按 SSPC-SP1 要求先用溶剂清洗。试验样板需按 SSPC-SP5 要求进行喷砂处理，并达到表面粗糙 (44 ～ 57) m m 。喷砂后粗糙度的检测须按 ASTM D4417 的方法 C 实施。 施工：每道涂层需依据供应商书面推荐的规范进行喷涂施工。 干膜厚度：试板涂层的干膜厚度ＤＦＴ须符合油漆商书面推荐的最小厚度要求和不超过油漆商规定的最小厚度的 25 m m 。如果没有推荐厚度，一般厚度要求在 (60 ～ 90) m m 。干膜厚度须依据“附件”
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