4、气室抽真空步骤：
(1) 检查真空泵和两端带自封阀的真空软管的气体密封性将两端带自封阀的真空软管一端与抽真空装置相连（确认与抽真空装置端相连真空软管自封阀已顶开），打开真空泵，短时间内真空度＜133Pa （1 乇）,关闭真空泵后，并能保持真空度；
(2) 将带自封阀的真空软管另一端与气室自封阀相连（确认与气室相连端真空管自封阀 已顶开），打开真空泵；
(3) 抽真空到 133Pa 后，继续抽30min； (4) 关闭抽真空装置阀门后，再关闭真空泵； (5) 进行真空检漏试验：要求在4h内，气室起始和最终的压力差不超过133Pa； (6) 如果压力升高大于 133Pa，则需再抽真空到 133Pa，然后继续抽真空30min，重复进 行真空泄漏试验，以确定气室是否漏气。
(7)打开真空泵前应检查并确认此时气室压力应不高于大气压力，否则损坏真空泵。产品在真空状态下，严禁进行主回路电阻测量！
5、气室单元充气：
在GIS 调试的初始阶段,气室充 SF气体时开始只能充到 0.15MPa，然后检查其气密性。在全部安装工作结束前，GIS 气室不能充到额定压力。
从气瓶充入 SF6 气体： 气室充气所需的器件： (1) 氧气减压表
(2) 充气管路(5SG.455.007-2) (3) 自封阀（5SG.455.010） (4) 密封垫（ML1-20 ） (5) 螺母（8SG.940.036）
充（补）气程序：
(1) 用扳手卸掉气瓶上的盲盖和充（补）气气室自封阀堵头；
(2) 将氧气减压表、真空软管、密封垫、螺母和自封阀与气瓶阀口连接； (3) 从气瓶放出一定量的 SF6 气体，吹出气管和氧气减压表内部的空气； (4) 将金属软管与气室自封阀相连（确认自封阀已顶开）；
(5) 打开气瓶阀门，调整氧气减压阀，充气至充气压力后，关闭气瓶阀门； (6) 卸下充气接头，旋上气室自封阀堵头。
(7)开始充气时，应逐渐打开气瓶阀门，并缓慢地充入 SF6 气体。
(8)充气时，气瓶中的 SF6 气体靠潜热汽化需要时间较长，禁止采用火焰加热气瓶来加快充气过程。
(9)当气瓶压力小于充气压力，就应更换气瓶。
从 SF 6 气体回收装置储气罐中充入 SF 6 气体 气室充气所需的器件： (1) 两端带自封阀的真空软管 (2) 充气接头 充（补）气程序
(1) 将带自封阀的真空软管一端与 SF 6 气体回收装置相连，打开真空泵，抽管路真空；
(2) 关闭真空泵阀门及真空泵；
(3) 将带自封阀的真空软管另一端与气室自封阀相连（确认自封阀已顶开）； (4) 逐渐打开 SF 6 气体回收装置充气回路阀门，给气室充入 SF 6 气体，充至
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充气压力后.关闭 SF6 气体回收装置储气罐阀门； (5) 卸下充气接头，旋上气室自封阀堵头。 6. 微水含量测量：
充入 SF6 气体48h 后，即可进行微水含量测量。 微水测量所需的器件： (1) 水分仪或露点仪
(2) 测微水接头（8XG.177.088） (3) 螺母（8SG.940.036） (4) 自封阀（5SG.455.010） (5) 密封垫（ML1-20 ） (6) 聚四氟乙烯软管；
测微水程序：
(1) 将聚四氟乙烯软管与水分仪或露点仪相连；
(2) 将聚四氟乙烯软管另一端通过测微水接头、螺母、密封垫和自封阀与卸掉堵头的气室自封阀相连
(3) 打开水分仪或露点仪，由于接头和测试软管可能有剩余的湿气，因此检测应持续到读数稳定；
(4) 关闭水分仪和露点仪，卸下充气接头，旋上气室自封阀堵头。
③现场电气实验
1)六氟化硫封闭式组合电器（GIS）调试流程（参见图3-11）
六氟化硫封闭式组合电器（GIS）调试准备 封闭式组合电器内各元件试验
气体密度继电器、压力表和压力动作阀校验 主回路电阻测量
密封性试验 六氟化硫气体微量水含量测量
组合电器的操动试
主回路绝缘电阻检查
主回路的耐压试验（按厂家指导进行）
做调试报，分系统调试
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图3-11 SF6调试流程图
2)封闭式组合电器内各元件调试流程 ①隔离开关试验流程图（图3-12） 隔离开关试验准备 检查隔离开关的绝缘电阻
检查负荷回路的导电电阻
操作机构线圈最低动作电压检查
操作机构开、合试验
交流耐压试验（按厂家执行） 图3-12 隔离开关试验流程图 ②SF6断路器试验流程（图3-13） SF6断路器试验准备 绝缘拉杆绝缘电阻检查 每相导电回路电阻检查 断路器绝缘电阻、介损测量 断路器分、合闸时间测量
断路器分、合闸速度测量
断路器主辅触头同期性、配合时间检查
分合闸线圈绝缘、直流电阻检查
断路器操作机构试验
SF6微量水含量测量
填充性试验
气体密度继电器、压力表、压力动作阀门校验
控制装置、闭锁装置校验
绝缘强度耐压试验 8
图3-13 SF6断路器试验流程
③电压互感器试验流程图（图3-14） 电压互感器试验准备
电压互感器空载电流和励磁特性检查 电压互感器电压比检 查 图3-14 电压互感器试验流程图
④电流互感器试验流程图（图3-15）
电流互感器试验准备
电流互感器励磁特性检查
电流互感器电流比检 查 图3-15 电流互感器试验流程图
⑤控制柜试验流程图
控制柜试验准备
控制柜内原理配线检查
柜内各器件绝缘电阻、直流电阻检查
控制柜与外接电缆正确性检查、直流电阻检查
控制柜开环带电模拟动作
控制柜与一次设备联动模拟试验 图3-16控制柜试验流程图
3)六氟化硫封闭式组合电器（GIS）调试
封闭式组合电器内各装置、设备、元件试验、调试，内容包括： SF6断路器调试；隔离开关试验；电压互感器试验；电流互感器试验；避雷器试验；控制柜试验。
①SF6断路器调试
a.2500V兆欧表检查绝缘拉杆的绝缘电阻；
b.回路电阻测试仪测量每相导电回路的回路电阻，其值应符合规范要求，每相导电回路电阻阻值平衡；
c.2500V兆欧表检查断路器的绝缘电阻，介损电桥检查断路器的介损值，其值应与出厂报告稳合，满足规范要求；
d.开关测试仪测量断路器的分、合闸时间；
e.开关测试仪、开关位移传感器检查断路器的分、合闸速度；
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f.检查断路器主、辅触头动作同期性及配合时间测试；
g.测量分、合闸线圈的绝缘电阻、直流电阻，检查分、合闸线圈的最低动作电压值，应符合有关规范要求；
h.SF6微量水分析测试仪检查断路器SF6气体中的微量水含量，其值应满足相关规范要求；
i.对断路器进行SF6气体充气后，对其气密性进行观察和检测，泄漏量应符合规范要求；
j.对气体密度继电器、压力表、压力动作阀门进行校核、检验和动作模拟试验，其工作状况应良好，动作灵敏，指示准确；
k.对断路器的控制装置、闭锁装置进行检查，保证装置动作稳定、闭锁可靠；
i.按照工程师、厂方代表协商意见，实施SF6断路器绝缘强度工频耐压试验
②隔离开关、接地刀试验
a.2500V兆欧表检查隔离开关的整体绝缘电阻，检查接地刀的接地良好状况，其值应符合有关规范要求；
b.检查隔离开关、接地刀动、静触头的接触电阻，检查负荷回路的导电电阻；
c.隔离开关、接地刀操作机构分、合线圈的绝缘电阻、线圈直流电阻检查；最低动作电压检查；操作电机试验检查；
d.隔离开关、接地刀分、合操作试验，检查操动机构动作灵活性、可靠性；
③电压互感器试验：
a.检查电压互感器的铭牌变比；交流变比电桥检查电压互感器一、二次侧电压变比，核实主、副绕组实际变比与铭牌变比的一致性；
b.电压互感器空载电流、励磁特性检查； ④电流互感器试验：
a.检查电流互感器的铭牌变比；在电流互感器一次侧加一试验电流，测量二次侧各级绕组的电流值，核算互感器电流变比，与铭牌变比应一致；
b.检查电流互感器的励磁特性曲线； ⑤避雷器试验
a.2500兆欧表检查中性点避雷器的对地绝缘电阻值，接地直流电阻值，其值应满足规范规程要求；
b.试验变压器加运行试验电压，测量避雷器在运行电压工作下的持续电流值、其值应与出厂试验报告比较具有可分析度；
c.测量避雷器在1mA直流（或交流）电流下的直流（或工频）参考电压，其值与出厂试验记录相符，真实反映了设备性能的状况；
d.检查放电计数器的可靠动作情况；
e.检查避雷器基座绝缘电阻，其值应满足规范规程要求； ⑥控制柜试验：
a.控制柜内原理配线检查；装置性能检查；现地、LCU方式切换控制检查；
b.500V兆欧表检查柜内各器件绝缘电阻、直流电阻，其值不低于规范规定值要求；
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GIS 安装施工方案措施
