于新旧砼的接头部位，认真按施工验收规范要求处理。砼要求浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根的现象，施工缝应严格按施工规范留设。
9、 对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。楼层已装修的部位，不得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如必须剔凿或改变做法，由项目经理批准方可进行。 10、 实行样板引路，以样板工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量要求后，方可大面积施工。
11、 虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，积极配合，同心协力，共同把好质量关，并为检查验收提供方便，认真按建设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。
12、 加强各种材料的检验和试验工作，委托有资质的技术力量雄厚的实验室作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。 13、 加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理。 14、 保护措施：
1） 成型钢筋不准踩踏，特别是负筋位置。
2） 不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
3） 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时调整。 4） 严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作。 5） 施工时保护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物造成堵塞。 15、 使用过程的质量控制：
1、 及时回访。工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见。 2、 由于施工造成的质量问题，在保修期内提供无偿保修，并分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。
16、 资料管理措施
为了加强施工生产管理，保证工程质量，在施工现场由资料员用资料柜分类按整理并保管好如下资料：
1、施工方案、图纸会审、设计变更；
2、质量、安全、技术交底记录，安全教育、学习资料； 3、施工日志；
4、材料出厂合格证，试验报告，产品认证书； 5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运行记录； 6、分项工程质量检验评定表；
7、进货验收记录，过程不合格品通知单，质量整改通知单； 8、特种作业上岗证(复印件)。 9、资料管理制度：
1） 施工现场设立资料柜一个，将所有技术资料分类存放，由专人保管。 2） 工程开工前必须组织图纸会审，并做好图纸会审纪录。 3） 工程开工时先做好工程开工报告。
4） 施工过程发现内容变更时，必须按设计人出具的变更通知进行施工。
5） 按工程进度做好隐蔽工程的验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。 6） 工程使用的所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。 7） 工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方审查。 8） 工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。
以上各种工程资料必须每月进行收集整理和归档一次，另外对整个工程的主要施工过程必须进行摄
像或摄影，工程完工后可提供两套完整的图片或影像资料给业主。 8.2 质量保证的检测、试验措施 一、商品砼的测试
1、检测项目：混凝土强度和坍落度。 2、取样与组批：
1） 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。 2） 交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20min(指坍落度)内完成；强度试件的制作应40min内完成。
3） 每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4间采取.。
4） 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的１.5倍，且不宜少于0.02m3。 5） 混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：
A、 用于出厂检验的长工样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3盘时，取样亦不得少于一次。
B、 用于交货检验的试样，每100 m3 相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。
注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。
C、 混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。
6） 混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100 m3相同配合比的混凝土取检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时，其取样检验也不得少于一次。
3、试件试验
现场试验人员按时、按量将混凝土试块送交试验室进行抗压试验，试验结果混凝土的强度等级应符合设计要求和施工规范及混凝土验收标准（GBJ107）的规定。 二、人工挖土地基检测
人工挖土地基施工完成后，项目部按设计要求和施工规范的规定，由甲方、监理、设计等部门确定测桩的数量和位置，认真做好测桩的准备工作，请试验站到现场进行检测，并积极配合做好整个测试过程的一切工作，保证桩基检测工作的顺利完成。 三、钢筋试验方法 （一）检验规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 （二）检验项目
每批钢筋的检验项目、取样方法和试样尺寸应符合施工规范和有关标准的规定。 序号 检验项目 取样方法 取样数量 试验总长度L（mm） 试验方法 1 拉神 任选两根钢筋切断 2 1、5d+2002、10d+200 GB228－87 2 冷弯 任选两根钢筋切断 2 5d+150 GB232－88 3 反复弯曲 任选一根钢筋切断 1 150 GB235－88 4 尺寸 逐支 GB1499－91 5 表面 逐支 肉眼
6 重量偏差 10支 60000 GB1499－91 7 化学分析 刨取或钻取（GB222） 1 钢 GB223
（三）检验方法
项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检验，同时按照设计要求和施工规范及有关标准的规定，现场取样送试验站及有关部门进行各种检测项目的试验，实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装，以及隐蔽工程的验收，并做好资料整理存档工作，以确保工程质量。 8.3 质量保证技术措施 钢筋工程
一、预防钢筋材性的缺陷的措施:
1、 严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
2、 发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
3、 重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
4、 不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施：
1、 梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
2、 严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。
3、 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
4、 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
5、 对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。
6、 钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。 三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施：
1、 下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
2、 上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。
3、 柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。
4、 浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落， 四、预防混凝土保护层厚度不够的措施： 1、 水泥垫块：
1） 施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。
2） 垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。
3） 垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。
2、 浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。
3、 严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。 4、 混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。 五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施：
1、 箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。 2、 梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
3、 梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。
4、 认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。
5、 认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。 六、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施：
1、 分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。
2、 认真交底，认真操作。
3、 焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。 七、预防节点处钢筋布置不合理的措施：
1、 现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。 2、 连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。
3、 现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。
4、 锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。 5、 所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。 模板工程
一、轴线偏位的预防措施：
1、 精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
2、 成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
3、 下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。 4、 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
二、垂直偏差的预防措施：
1、 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
2、 合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑
必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用?10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
3、 优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
4、 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模、板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 三、标高不正确的预防措施：
1、 楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
2、 正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。 四、柱、梁模板胀模的预防措施：
1、 柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。 2、 木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
3、 对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
4、 扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。
5、 浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。 五、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施：
1、 为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。 2、 楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。 六、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施：
1、 立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。
2、 钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。 七、漏浆的预防措施：
1、 木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
2、 边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
3、 梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
4、 板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
建筑工程施工组织设计范本
