1、 材料：
1） 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。 2） 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、 作业条件：
1） 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
2） 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 二、 操作工艺： 1、 防腐处理：
门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 2、 就位和临时固定：
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。 3、 门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。 4、 门窗框与墙体安装缝隙的密封。
1） 铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
2） 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。 5、 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、 安装门窗玻璃：
1） 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
2） 平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。
3） 推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 三、 质量标准：
1、 铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、 铝门窗的开启方向必须符合设计要求。
3、 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。 四、 施工注意事项： 1、 避免工程质量通病：
1） 门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。
2） 铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
3） 门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
4） 门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。
5） 外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。
2、 主要安全技术措施： 1） 安全防护用品及措施：
A、 铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 B、 高空室外安装铝门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。 2） 施工机具：
A、 焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－83)第八章第五节“焊接机械”的规定，注意电焊火花安全。
B、 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88)第八章第六节“手持电动工具”的规定，确保使用安全。 3） 射枪：
A、 操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。 B、 射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。
C、 墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。
D、 特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。 4） 玻璃的搬运与安装：
A、 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。
B、 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。 C、 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 D、 风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 5） 门窗的清洁：
使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。 3、 产品保护：
1） 铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2） 铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3） 铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
4） 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 5） 禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。
6） 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。 3.13 玻璃幕墙安装工程 一、 施工准备： 1、 材料：
1） 幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。
2） 防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材等必须符合设计要求及有关标准规定。 2、 作业条件：
1） 要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。
2） 与幕墙相关的结构应施工完毕；适合幕墙安装的排栅应搭设好；并有幕墙安装基准线。 3） 测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。
4） 检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。
5） 检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。 二、 操作工艺：
1、 铁件与建筑结构的连接：
1） 连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，若是电焊连接则只作临时性点焊两至三个焊点。 2） 若建筑结构没有预埋件，可用膨胀螺栓作铁件与结构的连接。 2、 幕墙的就位、调整与紧固：
1） 把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。
2） 幕墙全部就位后，应再作一次整体检查。并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。
3） 对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。 4） 所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。 3、 幕墙收口注意问题：
按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。使收口结构饰面平整美观。 4、 幕墙的伸缩缝：
幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充。填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。 5、 玻璃的安装：
1） 幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。
2） 幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计的要求。 3） 安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。
4） 填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦试，晾干后方可填密封胶。
5） 密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。 6、 幕墙上的开启窗：
按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。 7、 清洁：
与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。 三、 质量标准： 1、 保证项目：
1） 铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2） 幕墙安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求，螺栓坚固必须作防松处理。
2、 基本项目：
1） 幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。 2） 幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。
3） 幕墙上开启窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，且需达到开启灵活，关闭严密的功能。 4） 幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤；密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。
四、 施工注意事项： 1、 避免工程质量通病：
1） 安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。
2） 幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。
3） 防水密封胶胶路要均匀、严密、安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。
4） 铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。 5） 施工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家，同一产品系列。 2、 主要安全技术措施： 1） 安全防护用品及措施：
A、 铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 B、 高空室外安装铝合金幕墙必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。 2） 施工机具：
A、 焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，并注意电焊火花的防火安全。
B、 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每个月至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技述规范》的规定，确保使用安全。 3） 玻璃的搬运与安装：
A、 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运，对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。
B、 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。
C、 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 D、 风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 4） 铝合金幕墙的清洁：
使用天那水清洁幕墙时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱布应收集在金属器内及时处理。 3、 产品保护：
1） 铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。
2） 铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，底部用枕木垫起高度≥100mm，垫平，码放整齐，防止变形。
3） 施工过程中，若不慎溅上水泥砂浆应及时将其刷净。
4） 施工运输过程中，严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。 3.20 外排栅搭设工程
该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢管脚手架搭设，要求一次性搭设到顶，并高出屋面女儿墙不小于2米。
一、 架子的搭设方案：
采用扣件式钢管脚手架，所有杆件均用φ48外径，壁厚3.0的钢管和标准扣件（说明者除外）。 1、 立杆：间距1.4m-1.5m，里排离墙0.25m，外排离墙1.05m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500，在两立杆之间加设一根篙竹。
2、 大横杆：步距1.9m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要平行，水平偏差应小于1/500，其与立杆的接头应错开布置。
3、 小横杆：贴近立杆并布置在大横下，悬挂端离墙面不能小于15公分。
4、 剪刀撑：每隔12m沿长度和高度布置双向连续剪刀撑，要求与地面呈45°－50°夹角。 5、 连墙杆：应每层布置，其拉结点水平间距为3－4米，布置点尽靠近砼梁，砼板等刚性较大部位，用短竹或短钢管紧顶楼面，防止棚架摆动。
6、 吊拉卸荷；从（11－26）层，每五层吊拉一次，每根采用Φ12钢丝绳（最大拉力可达10吨）将脚手架的斜撑点拉在吊环上，并用Φ18花蓝螺丝拉紧。其拉力要达到1.2吨，使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式悬挑脚手架。
7、 安全斜挡板：每隔五层桥搭一层安全斜挡板，其中裙楼一层，塔楼八层，挡板面铺一层密竹，一层安全网。宽度不小于2m。
8、 作业层：在小横杆上绑扎6根篙竹，外立杆上扎2根篙竹作护栏，并在外架上满挂安全网。 二、 悬挑方案：
在第四层部分阳台位置参与悬挑，采用[16b]钢筋焊接在预埋钢板上成为钢牛腿，间距同立杆间距，内排立杆直接支撑在钢牛腿顶面，外排立杆用斜杆支撑在钢牛腿上，并用Φ12钢丝绳将其上挂在Φ18的钢筋吊环上。为减少阳台压力，阳台位置采用上拉下撑方法搭设。上部各荷载由卸荷吊拉钢丝绳将其荷载传到大楼主体大梁上承受，下部用钢管叉头紧顶阳台梁底，下支撑点在柱边梁位上，从而减轻了阳台压力。 1、 悬挑槽钢：采用[14b]槽钢一根，每根长3m，向外挑出1.2m，里面1.8m。 2、 预埋吊环：采用Φ18钢筋预埋在上层楼面砼大梁上，间距位置与槽钢相对应。 3、 吊拉绳：采用Φ12钢丝绳将槽钢拉结点的小横杆能加长当连墙杆用是最佳选择。 三、 脚手架搭设尺寸的选定及受力验算：
1、 脚手架钢管采用Φ48×3.0mm钢管及标准扣件，排距Lb＝800mm,柱距1500mm，步距h=1900mm，脚手架内排离墙0.25米，外排离墙1.05m，连墙件沿每层楼面设置，水平间距L1为3－4m。
2、 根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载QK＝2KN／m2，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求，故无需进行验算。 3、 对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。
1） 广安地区基本风压W0＝0.45KN/m2，取风压体型系数цs＝0.3，脚手架110m高处时，风压高度系数цz＝1.86。
计算风荷载：Wk＝0.7цz×цS×W0＝0.7×1.86×0.3×0.45=0.18KN/ m2 作用于立管风线荷载标准值QWK=WK*L=0.18×1.5=0.27KN/ m2 风荷载产生弯距:Mw=1.4QK*h 2/10=1.4×0.27×1.9 2÷10＝0.137KNM 则弯距应力：6w＝Mw／W＝0.137×106÷5.08×103＝27N／mm 2 2） 验算脚手架的整体稳定：
A、 15米高脚手架进行分段卸荷，折合步数：15／1.9=8步。实际高度为15.2m。 考虑两个作业层同时施工QK＝2×2.0KN/ m2。查荷载标准值Nqk＝7.5KN 一步一个纵距附设扣件及物品重力：NGK2＝1.715KN
则底层钢管轴心压力：N＝1.2（n*NGK1＋NGK2）＋1.4NQK＝1.2(8×0.453+1.715)+1.4×7.5=16.9KN B、 计算Ф值：由Lb＝0.8m H1＝3－4m（连墙件垂直距离）取H1＝3.8m入x＝3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5
查表取：ц＝20 入0x＝20×9.5=190 则Ф=0.199
因立管为高度小于25m的单钢管，则KA＝0.85 KH=0.8钢管截面积A＝4.42cm2 故N／ФA＝16.9×103÷0.199×2×4.24×100＝99.9N/mm2 说明脚手架稳定能满足要求.
4、 吊拉卸荷中Ф16预埋钢筋吊环受力验算： 根据公式：As＝9800N/[б]*n
建筑工程施工组织设计范本
