以确保施工安全。
11） 严禁电弧焊为花直接落在安全网上，以防引起火灾。 3.4 主体框架结构施工
本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。 1、施工顺序：
2、模板工程
1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木。 2） 梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。 3） 模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。 4） 木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。 5） 模板接缝应严密，不得漏浆。
6） 模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。 3、钢筋工程
1） 钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。
2） 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。
3） 设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。
4） 钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。 4、砼工程
1） 本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。
2） 砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。 3） 本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。 4） 每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.
5） 浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。 6） 砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震
捣密实。
7） 混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。 8） 砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。
9） 为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。
10） 混凝土的找平及养护：
A、 楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。
B、 砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。
C、 混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。 D、 楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍然继续养护。
11） 按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。 3.5 砼泵送技术
本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。
1、 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
2、 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3、 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。 4、 砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。 5、 泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
6、 在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
7、 泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。 8、 泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
9、 砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。 10、 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。 11、 垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。
12、 搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
13、 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。
14、 泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。 3.6 砌体工程
技术要求主要为：
1、 材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。
水泥：采用425＃普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。 砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。 石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2、 砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。 3、 砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。
4、 砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。 5、 砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。
6、 在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。
7、 卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。
8、 墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。
9、 不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。 10、 墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。
11、 墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。 12、 门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。
13、 墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。 3.7 乳胶漆施工 1、材料
1） 涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。
2） 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。 3） 颜料：各色有机或无机颜料。 2、作业条件
1） 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 2） 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 3） 门窗安装完毕，地面施工完毕。 4） 环境温度保持在5℃以上。 5） 做好样板间并经鉴定合格。 3、施工顺序
清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刮第二遍乳胶漆。
1） 首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干 净，然后将墙、柱表面扫净。 2） 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。
3） 刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4） 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。
5） 乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
6） 涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 7） 待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。
8） 第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
4、质量要求
1） 乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。 2） 严禁脱皮、漏刷和反锈。
3） 表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。 5、主要安全技术措施
1） 刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。
2） 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。
3） 乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。
4） 施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。 5） 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。
6） 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 7） 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。 3.11 天花吊顶工程
本工程教室，卫生间，教师办公室。 1、材料：
1） 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
2） 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
3） 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
2、作业条件：
1） 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 2） 该建筑物原始资料应齐全。
3） 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。 4） 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 5） 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
6） 对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 3、施工顺序：
弹线 定吊点 安装主龙骨 安装次龙骨
铝合金方形板安装。
4、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。 5、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 6、龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
7、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
8、主龙骨与吊杆应调整在同一平面之垂直位置。
9、主龙骨安装应平行于吊顶短跨边，并应留有次龙骨及铝合金方形板的安装尺寸。 10、质量要求。
1） 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。 2） 吊顶龙骨及铝合金方形板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
3） 轻骨架不得弯曲变形，铝合金方形板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。 4） 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
5） 铝合金方形板的图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。 11、主要安全技术措施：
1） 所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支上。
2） 吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。 3） 吊顶高度离楼地面超过3.7m时应搭设固定脚手架。
4） 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。
5） 如果建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。 6） 所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件拧夹牢固。
7） 控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。 12、产品保护：
1） 骨架、铝合金方形板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2） 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 3） 已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。 4） 一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
5） 铝合金方形板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。 3.8 楼地面工程
一、水泥砂浆面层 ： （一）施工准备 1、材料
1） 水泥：425号普通硅酸盐水泥。 2） 砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。 2、作业条件
1） 施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线。
2） 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。 4） 办好作业层的结构隐蔽验收手续。 5） 作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。 （二）操作工艺
1、 施工顺序：具体操作按现场需要。
2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。
3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。
5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。 （三）质量要求
1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象
4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处
建筑工程施工组织设计范本
