结合的方法。垂直方向一次性开挖完毕。开挖时在基础每边增加30cm的工作面，按1：0.5比例放坡。挖出的废弃土石方应及时用卸汽车堆弃于指定区域。如需临时堆放在基坑上，应堆放于距坑边1米以外的地方，堆土高度不得高于1.5米。在挖掘过程中要经常注意观察边坡的稳定情况，如出现地下水突然增加、边坡不稳或发现裂缝等的现象，应立刻停止开挖后基坑周围应临时围护，并悬挂安全警标牌，夜间应有明显安全警标等。 c.模板工程
a) 柱模板选择：柱模板采用木模板，校正模板的垂直度后，柱模每边设钢通斜顶撑，固定，支承点一定要牢固可靠。
b) 柱模板安装:
c) 按照放线位置钉好压脚板。
d) 按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
e) 安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙脚螺栓。
f) 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。
g) 模板拆除：
h) 柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使用模板与混凝土脱离。
i) 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 d.钢筋工程
a) 钢材进场检验：本工程钢筋采用ⅠⅡ级钢，原材料同施工组在施工准备阶段自行组织采购，供职应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可。
b) 钢筋放样：所有钢筋在现场钢筋加工棚内进行制作加工，运到施工点绑扎，开料加工前，由钢筋工长工严格按设计施工要求进行放样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工棚加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简
图等、
c) 钢筋连接：本工程拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。
d) 钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。柱、板（底）钢筋绑扎好以后，根据设计要求的保护层厚度，按一定间距，立即绑上或垫好砂浆块。对柱头内钢箍，先加角焊接成笼状，然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中，以保证柱头内箍筋满足设计要求。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。 e.混凝土工程
a) 主体结构混凝土工程的搅拌、运输见后述。本工程主体结构柱和梁板同时浇筑，以避免施工缝。施工要点：
b) 混凝土振捣采用行星EXA50型振动棒，其作用半径为30-40cm，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，且振动棒离模板边距离应控制在50-200mm之间。
c) 浇筑混凝土前必须浇水湿润模板，并将模板内的杂物清理干净。
d) 柱浇筑前底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
e) 对于高度超过2m的柱子，应在柱模对称位置处沿高度方向每隔2m留设门子板，以利振捣。
f) 柱模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。 f.基础地脚螺丝安装工程施工
采取一次安装方法，先制作好地脚螺丝钢模，在浇注设备基础混凝土时，同模板一起安装，按照图纸尺寸调校好，固定地脚螺丝，浇注混凝土到离地脚螺丝面300mm时，再次复核地脚螺丝尺寸，然后再继续浇注混凝土。 g.基础回填土工程
基础施工完成后经监理验收合格后及时回填。回填土应采有原土，避免使用耕植土及有机质土。采用机械配合人工进行回填。分段、分层夯实，控制好回填土的含水率。
辗压时轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压，不能用机械辗压的人工用打夯。最后50mm采用人工打夯压实，填方的边坡应设计要求和施工规范开设。 2）铁塔组立工序的施工方法
本工程的铁塔组立施工采用内悬浮式铝合金抱杆方法组立。抱杆规格为：400×400×18M铝合金抱杆。施工流程如下图所示：
杆塔组立 材料清点 工具准备 材料运输 技术交底 地面组装 杆塔吊装 杆塔检修 杆塔验收 抱杆组立
图3-3：杆塔组立施工流程图
a.抱杆的操作要点
a) 严格按施工守则要求进行平面布置，保证各拉线方位正确；
b) 重点检查抱杆承受系统，保证抱杆吊绳、水平控制绳及特殊卡具安全可靠； c) 抱杆基本保持垂直，受力后最大偏斜角不得大于50； d) 抱杆连接螺栓必须紧固，最大挠度不得大于50mm； e) 控制单吊重量不超过1.5t，保证系统安全稳定； f) 注意对被吊件的补强，防止塔材变形； g) 适当调整控制大绳方位，禁止硬拉硬扯； h) 当被吊件较重时，设置反方向平衡拉线；
i) 提升抱杆时，各方位拉线必须步调一致均匀松出，防止抱杆倾倒。 j) 采取软腰环防护措施，提高抱杆稳定性；
k) 抱杆拆除自下而上，组塔完毕后，以导线横担上面两个主材为支点，用绞磨把
抱杆提起，松开拉线，拆除吊绳和水平控制绳。将抱杆松到地面，下节抱杆用两根大绳通过滑车固定在塔身上，松开抱杆下节接头螺栓，上节抱杆稍提起，将下节拆除。依此类推，直到拆完。 b.抱杆组塔的要点
a) 升降抱杆必须有统一指挥，四侧拉线应均匀放出并由技工操作。 b) 抱杆提升前，应将腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓。
c) 提升抱杆时，抱杆垂直下方不得有人，塔上人员应站在塔身内侧的安全位置上。 d) 提升时，其四根拉线要缠绕在已组塔段身上。提升抱杆时，严禁以人力直接控 制拉线系统。
e) 提升抱杆时，塔上操作人员应站在抱杆侧面。四根内拉线应成微受力状态缠绕 在铁塔四根主材顶端的节点下方，作为防抱杆倾倒的保护。
f) 调整抱杆倾角时，必须用手板葫芦调整拉线。同时，应检查拉线连接处及地锚 受力变化情况。
c.铁塔组立的质量控制措施
a) 技术交底：坚持技术交底制度，即施工前对全体施工人员（包括力工）进行技术交底工作，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明，使施工人员做到心中有数。
b) 自检制度：即自检不合格不移交，互检不合格不接受。 c) 杆塔组立施工质量控制图
编写铁塔组立说明书 基础复测 塔材 螺栓 附件 组塔工器具 预先检验 技术交底 施工人员经培训及执行岗位责任制，进行安全、质量教育 组塔试点 过塔材弯曲 铁塔倾斜 铁塔涮锌 螺栓紧固，穿向 部件数量 部件位置方向 铁塔组立 程控制 架线 三级检验质量评图3-4：杆塔组立施工质量控制图
d.铁塔组立的注意事项
a) 组立时防止构件因不正确受力而造成变形；
b) 注意不要使牵引绳，钢绳绑扎点磨伤塔材或损坏镀锌层，在扎点处应先包麻袋保护；
c) 接头处螺栓的安装，应先将螺栓装齐、对正后再紧，并在角钢的两侧对应转换紧固，否则容易产生一侧紧固后，另一侧会有缝隙；
d) 螺栓紧固有困难时，应在螺栓上加黄油，当发现螺孔不正时，应先锉孔对正后才装螺栓；
输变电工程技术标书(施工组织设计)
