珠光·新城御景 创优计划 9.1 定位放线
根据测量大队提供的控制桩进行定位放线，选择精密水准仪进行标高引测，精密全站仪投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，测量时必须经闭合校核。校核后，再详细放出细部轴线。
放线后，先由专职质检员检查，然后由项目技术负责人复核，无误后报监理验线。在测量放线时，必须要有记录，验线允许偏差必须控制在10mm内。 9.2 基础工程 9.2.1 承台基础
⑴、根据测量员放出的承台中心位置，并依据承台形状，用砖砌出位置，并用水泥砂浆抹面，然后将桩心线用十字线投测到已砌好的桩顶砖模上，并用红色油漆做好标记，每开挖一施工段，支护壁模板时，用十字架放在孔口上方，对准预先标定好的轴线标记，在十字架交叉中点悬吊垂球以对中，施工员、技术员务必按交底要求做好这项工作。垂直偏差不超过1%；桩径不得少于设计直径。
⑵、除严格按级配要求计量拌制砼外，应保证砼连续浇捣一次完成，坍落度不宜过小。放钢筋笼前，孔底必须清除积水及杂质。钢筋笼就位验收后，立即灌注砼，采用溜槽输送砼。浇筑过程中，严密注意地下水的流入，排去流入的积水，保证浇筑层表面不存在有积水层。
9.2.2 基础底板砼浇捣 ⑴、施工准备
①、材料：除按常规采用水泥、砂、石子、粉煤灰外，掺加剂选用国家新技术推广产品──FS-P防水剂及NF系减水剂。该产品具有高增强、高施工性等特点，掺加后成的砼体积稳定，28天龄期基本无收缩，可泵性好，水化热又低，温差不大，可防止砼的收缩裂缝。
②、商品砼供应单位的计量器具经校核符合要求，观测坍落度筒均要到位。 ③、砼浇灌前，应将承台内的积水抽干，严禁施工部位有积水。
④、施工人员均要安排落实到位，实行三班制连续作业。浇捣时其他工种均要派人到位，以防胀模、钢筋、预埋管子移位。
⑵、浇捣钢筋砼满堂基础
①、钢筋、模板、钢板止水带的安装
a、钢筋安装。经基础垫层上放样验收合格后，安装底板筋。先安装下皮横向
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珠光·新城御景 创优计划 筋、纵向筋，再安装基础梁钢筋，柱插筋。墙板、柱筋按放样拉线绑扎，点焊焊牢。安装完毕，经自检合格后，报监理有关单位验收认可签字，才可进入下一道工序施工。
b、地下室外墙的吊模用止水水螺杆加固，绑扎钢筋时先在板筋上焊接撑铁，模板支撑和加固在此撑铁上。
c、止水钢板的接头采用搭接焊接，焊缝要饱满。 ⑵、砼泵送
采用商品砼泵送。砼配料严格按照试验好的级配进行计量。配合比允许偏差：水泥、外掺混合拌±2%，砂石土3%，水、外加剂、渗剂±2%，拌斗按先加石子→水泥（包括掺加剂）→砂→水、剂进行装料。砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在140-160mm，项目部将不定期派人到搅拌站抽查。
砼泵送，泵在启动后经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送用同级配泵中水泥泵浆润滑砼泵和输送管内壁。泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过45分钟。有计划中断时不得超过1小时。
⑶、浇筑顺序
满堂基础砼根据后浇带采用分段浇筑，桩基承台处底板可以一次浇筑到位，对筏板承台，采用分层浇筑、循序退打的方法进行。分层厚度控制30-50cm，施工缝留在后浇带。区域之间的砼浇筑间隙时间不得超过砼初凝时间，并且在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。振捣砼时，插入式振动器振动棒移动间距为400mm，振捣时间以砼表面浮浆不再冒气泡和砼不再下沉为准。且隔20-30分钟后，进行第二次复振。
筏板承台砼属于大体积砼，因此在砼内加冰块或用冰水拌制砼，降低砼入模温度，并布置循环水管降低砼里面的温度，使砼内外温差控制在25°C以内。
浇捣过程中，各有关工种人员自始至终坚守本工种所属范围内的工作，发现问题，立即纠正，保证砼浇捣质量。
⑷、砼表面二次抹平
经振动器振实后，随即用刮尺括平，然后用木搓板搓压、整平；待砼终凝前，用木搓板再搓抹平整。
⑸、砼标高控制
砼浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高
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珠光·新城御景 创优计划 用红油漆做标志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。浇砼整平时，按此标志线为依据，控制板面标高。
⑹、在砼拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在14-16cm内。 ⑺、砼养护。浇捣后，根据砼硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使砼保持湿润状态。 9.3 基础回填土
基层填土必须分层回填夯实，虚铺厚度不得超过300mm。夯实系数应符合设计要求，同时不得少于0.9，回填土质须经岩土公司技术人员核定，不合要求严禁回填。 9.4 主体工程
9.4.1 模板工程
⑴、本工程均采用木模，由方木及九合板制成。模板质量好坏直接影响到砼浇捣质量。所以模板除制作外，模板本身材料是关键。因此，本工程的模板90%采用全新的，选购方木及九合板时，方木材质要坚固，无发霉现象，尺寸要一致；九合板不允许有贯穿整个宽度的裂缝。胶缝局部漏胶的长度在最大动力处不得大于100mm，胶缝的厚度不得大于0.3mm。
模板制作时，必须考虑其承载力，刚度和稳定性，能够保证结构形体，保证其几何尺寸和位置的正确性。
⑵、模板安装
竖向支撑（采用钢管）支承在楼板上时，钢管底部必须加垫板。
当钢筋砼梁板跨度≥4m，模板必须起拱，高度控制全跨长度的1‰～3‰。 安装模板时，上下层对应的模板支撑应设置在同一竖向中心线上。 安装模板严格按照施工方案要求的顺序进行安装，并且要刷隔离剂，不得采用废机油，以免玷污砼面。
模板拆除。浇筑砼在制作砼试块同时，还需制作砼拆模试块。拆除现浇砼结构侧模时，应先进行试拆；若保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆底模前，拆模试块必须保证达到规范要求的强度。
⑶、质量控制
①、支模后，技术员、施工员必须进行技术复核。 ②、墙柱模板根部和顶部采用焊接钢件进行限位。
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③、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行检查、复核。 ④、为了防止漏浆，除夹紧模板外，在两模板交接处，粘贴胶带，构造柱模板与墙体交接处塞泡沫。
9.4.2 钢筋工程 ⑴、材料控制
钢材采购时，严禁从一些不符条件的厂家进钢筋。进场钢筋，质检员、仓库保管员必须对钢筋标志、外观进行检查验收。出厂质量证明书必须跟每捆钢筋上的铁牌相吻合，并均应有标志。有必要对钢筋的直径用卡尺检验，按规定抽样试验，经验收合格的钢筋应马上挂上合格牌，未经验收取样的钢筋，挂禁用牌；严禁混用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，符合要求后方可使用。
⑵、钢筋加工
钢筋加工前，下料单必须经项目技术负责人审核，严格按国家标准加工，其形状、尺寸必须符合设计要求及规范。钢筋焊接工人必须有焊工证，电弧焊，对焊及电渣压力焊时必须要有电压稳定、电力充足，严禁雨天进行电焊。焊接的外观质量必须符合规范焊接标准。
⑶、钢筋安装
①、楼板悬挑段筋：关键是负筋要安装牢固，人踩上去或浇捣砼不致偏位，为此，除保证上下层筋撑脚数量外，在两负筋端部应作骨架，保证浇砼不会发生负筋下沉、偏位浮筋现象。
②、悬挑构件：配筋除按图要求配置外，严格按照抗扭要求配筋安装，锚固筋长度符合设计及03G101图集要求。
③、对箍筋加密区：必须严格按图纸及规范要求配置，不得遗漏。钢筋锚固、搭接长度必须符合规范要求，其位置必须正确，保护层厚度必须满足要求。
④、构造主筋：除按放样位置安装外，并设置一定数量的砼保护层垫块与模板撑紧。
9.4.3 砼工程 ⑴、材料控制
①、本工程水泥采用福建省优质水泥，进货时，项目部质检员、仓库保管员
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珠光·新城御景 创优计划 应进行检查（合格证、标号、数量），不符要求的拒收，并责令退货。
②、砂选用中粗砂。对每一车进场砂子除对数量进行监督外，还要对砂的细度模数及含泥量进行检查，要求砂的细度模数MF≥2.3，含泥量≯1.5%。
③、石子选用碎石，粒经按泵送跟非泵送两种控制：泵送砼5-25mm，非泵送5-40mm，含泥量≯1%，其中板面砼使用的石子粒径≤20mm。
④、掺加剂必须跟试验室提供级配中的掺加剂相吻。
⑤、骨料堆放。按品种、规格分别堆放。用砌体隔开，并按标化要求挂牌。 ⑵、前期准备控制
浇捣前，必须对钢筋进行严格地检查验收、模板支撑的牢度进行检查、水电预埋管子、预留洞口等安装完毕，并经复核正确无误，记录好隐蔽记录。
⑶、砼浇捣
①、柱墙板：砼浇捣厚度不应超过50cm，浇筑砼应连续进行。必须间歇时，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层浇筑完毕。
②、在浇筑地下室一层结构时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时再继续浇筑。
③、梁和板分开浇筑砼。 ④、施工缝处理要严格。
施工缝处继续浇筑砼时，浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松动石子，并浇水冲洗干净、在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆。
9.4.4 砌体工程 ⑴、材料控制
砌体采用加气砼砌块。砌块进场时，其外观质量必须符合设计及规范要求。 ⑵、框架梁与墙高交接处采用立砌的粘土砖（角度为45-60°）以便提高交接处砌体质量。砌块施工前1-2天，必须派专人对砌块浇水湿润。砂浆机械搅拌，按试验室提供的配合比换成施工配合比进行进料拌制砂浆，不得采用微沫剂。开始砌砖前试排砖，框架梁与墙交接处采用立砌的粘土砖斜砌，防止该处出现脱缝，斜砌砖应在该处砖墙完成后相隔15天后才能进行。
⑶、砌筑前。根据砌块的厚度、灰缝厚度、门窗洞口标高及过梁的标高制作皮数杆。
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