安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密
封面应表面光洁、无损伤，连接法兰的螺栓螺纹完整、无损伤； 法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5％； 垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等； 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；螺栓应涂防锈油脂保护。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；法兰内侧应进行封底焊接；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的规定； 法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2～3mm。
阀门安装，安装前应对每个阀门进行1.5倍设计压力，稳压时间10分钟的强度压力试验，设计压力1.25倍稳压1小时的严密性试验检查，合格后方可进行正式安装。
阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，大管径阀门安装后下部应根据设计要求设置承重支撑。阀门安装应符合下列要求：
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按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物及其他杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的吊装点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
（d）、补偿器的安装，应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩），受力应均匀。补偿器安装应与管道保持同轴，不得偏斜，安装时不得用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差，安装时应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。三通和Ｚ型管安装后应按图纸安装加固设施，管道安装时支墩处管道环板和加强筋板提前焊好。管道安装中为考虑管段排气和泄水，应在管段最低点设置泄水球阀，管段最高点应安放气球阀。
管道组对、焊接按地沟管道安装部分施工方法。管道施工时应注意，对预留不能及时连接的管段，必须将管段两端用焊接堵板将管头堵死，以免杂物进入管段。
（e）、管道施工的质量要求
（1）管道切割组对时管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
（2）对接管口时，检查管道的平直度，在距接口中心200mm
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处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm；
（3）管道的焊接工作由经培训和考试并取得合格证的焊工，在合格证准予的范围内施焊。
（4）焊接前将坡口内外侧表面不小于10mm范围的油漆、污垢、浮锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 （5）焊件不得强行组对。
（6）管子或管件对接焊接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
（7）焊件组对时应垫置牢固，并采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
（8）焊条在每次施工作业前进行150-200℃、1h烘干。施工 现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再行使用。药 皮裂纹、脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊接。
（9）直管段上两对接焊口中心面间的距离应大于或等于150mm， 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 （10）环焊缝距支架净距不小于50 mm。
（11）焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的药皮、飞溅物等清理干净，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。
（l2）焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度应不小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm。
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（13）焊缝表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%。
（14）每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口。 （15）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格。固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
(f)固定支墩施工
管道支墩施工前，由现场技术人员按图纸尺寸，先将砼支墩纵横中心线和外框尺寸放在管沟地面上，作好标识。按图纸对支墩进行钢筋绑扎，砼结构中的钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并按有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋不允许有锈蚀，钢筋绑扎搭接和煨弯倍数一定按规范要求，钢筋绑扎后的骨架，要保证砼浇筑后所需的７0mm厚的保护层厚度。
管道安装后对管道支墩支模板（模板要刷隔离剂），模板制作安装，支墩采用木模板，模板安装前先把支墩内钢筋位置放置准确，并将钢筋固定。为保证基础的钢筋保护层厚度一致。模板与钢筋骨架间加放70mm厚砼垫块。在模板内侧均匀涂刷隔离剂，以便于拆模，每侧模板应设木方支撑，模板组合后四周设支承杠，四角用铁扶手锁紧后固定位置，防止倾斜、移位，确保浇筑、振捣时的稳定。
请监理验筋，合格后，管架独立支墩浇注。现场砼浇筑采用
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C30商品混凝土，砼直接卸到留槽上直接送到支墩浇筑，如现场进不去商砼车，商砼车卸到翻斗车中，由翻斗车送砼进留槽中。
砼浇筑及振捣时，要仔细观察模板，钢筋的变化情况，发现倾斜、移位等现象要及时进行纠正。砼浇筑应充分振捣，振到砼不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为合格。
砼要连续浇筑，施工间隔不应超过1小时。如遇特殊原因导致砼浇筑中断，再次浇筑前，要先将连接面处理干净，并刮涂水泥灰浆，然后浇筑作业。
砼浇筑后应进行初期养护，基础表面要定期洒水，并覆盖草袋或塑料布，使其保持湿润。
砼试块的留置，必须在监理的见证下，在浇筑地点随机取样。 当砼强度达到50－75％后，拆模管道沉砂，管支墩四周沉砂，夯实（回填时焊口留出）。撤掉临时支架，原土回填（路面下回填为水砼撼砂）。
３、焊口检验及试验
焊缝外观检查：管道焊口焊完后，应对每个焊口进行药皮清除和飞溅清除，焊瘤、毛刺等用角型砂轮机进行修磨清理，并在管顶部位距焊缝100mm处打上焊工代号或编号印记，做好焊工标记。并应将焊缝表面清理干净。
进行外观检查，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，且园滑过渡，表面加强高为1-3mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅及表面凹陷的质量缺陷。焊缝咬边（咬肉）缺陷限制误差为，咬边深度不大于0.5mm； 连续长度应小于100mm，且总长度应小于焊缝两侧全长的10%。如咬边超出允许范围要对
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某小区一级热网技术标
