混凝土工程
为保证混凝土的质量，本工程基础、主体结构均采用商品混凝土。 本工程地下车库及地下室部分垫层砼为C15、筏板基础混凝土C35P6，高层主楼区域墙柱混凝土采用C50并随层高增加逐步递减。其余±0.000以上部位梁板柱、墙板等混凝土均采用C30。
一、施工准备 1、技术准备
1）为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉施工图纸，做好隐蔽工程验收，，并对施工人员进行混凝土浇筑技术交底。
2）做好对商品混凝土试块见证取样准备工作。
3）认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。
2、物资准备
1）建筑材料准备：根据施工进度编制混凝土需要量及浇筑时间计划，提前与商品混凝土供应商联系。
2）建筑施工机具准备：输送泵、泵管、振动器、平板振动器、平锹、刮板等
3、施工人员组织
1）在施工地下车库、地下室基础混凝土时，采用两台混凝土泵车连续作业。 2）浇筑砼负责人：工程总指挥，现场指挥，技术、质量总负责，现场技术，现场监控，现场核算，砼收料、联系，砼灌车调度，试块制作、坍落度测试。
3）人员组织：分班施工，每班负责混凝土振捣16人，平仓10人，控制标高、找平、打木蟹人员6人，清理人员4人，泵车4人；浇筑过程中留有木工护模2人，浇筑时来回巡视，发现模板异常及时修理，以免跑模；留有钢筋工2人，负责浇筑过程中被踩弯、位置偏移的钢筋矫正；留有水电工2人，负责浇筑过程中被踩弯、位置偏移的电管矫正。
二、砼的运输 1）运输保证
与商品砼厂家合同签定时应进行道路考察，确保道路运输畅通，保证现场砼的连续浇筑，砼浇筑时由站内值班调度统一安排行车路线，保证交通高峰及发生堵车等情况下砼正常供应。 2）泵送保证
地下车库、地下室底板混凝土施工时，分别采用两台汽车泵进行混凝土输送。 三、浇筑的准备工作
1、测量准备：根据模板支设位置控制混凝土边界，每次砼浇筑前，在暗柱主筋上标注出结构0.5M线来控制砼的浇筑高度。
2、砼基层要清理干净，浇水冲洗，不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，要保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，做好模板预检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑砼。
3、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。
4、泵送砼时必须保证砼输送泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞。
5、泵送砼前要先用适当的与砼成分同配比的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证砼能正常使用。
6、因白天高温和道路交通拥挤，砼在运输过程中坍落度损失达不到要求而影响砼浇筑时，不向罐内加水。随砼罐车配备减水剂，根据需求适量掺加，经搅拌车二次搅拌后，再进行浇筑。
7、浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通等。 四、砼浇筑与振捣
1、底板混凝土浇筑
1）底板砼采用斜面分层法进行浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证砼施工质量。
2）底板间后浇带留设成平接式，宽度0.8米，后浇带浇筑前用木模板进行覆盖保护。后浇带在浇筑砼前将砼表面按照施工缝的要求进行处理，填充的砼采
用微膨胀砼，且填筑砼的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。
3） 底板与外墙间浇筑300高砼导墙，导墙留设成平缝。 4) 分层的厚度控制在20～30cm，分层形式如图：
模板新浇筑的砼 2、柱、剪力墙的混凝土浇筑 1）柱、墙浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或砂浆，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2）1～2层浇捣柱头墙时,应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层可在柱顶直接下料浇筑。
3、梁、板混凝土浇筑
1）梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2）浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。控制好收头时间，终凝前用打毛，防止水缩裂缝。
4、楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续
楼梯施工缝留置节点图 施工缝向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位，应与梯底板形成90°。
5、技术措施
本工程各层的层高较高，浇筑下料时，为防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,采用分层振捣密实，在振捣上层时插入下层混凝土5cm左右，??并在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。
五、泵管的选择及布置
本工程现场泵送砼，选择Φ125A型砼输送管，配以锥形管、PVC弯软管，泵管沿各楼层中间向上接管，浇筑时向两侧布置。泵输送泵安放在各楼层的要道处，便于泵车输送，泵管在各楼层就近位置靠近剪力墙处预留洞口，泵管向上传递，以便于泵管安装、维修等。同时在泵机上方搭设防护棚。
泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，尽量少用弯管，泵管接头严密，有足够的强度。输送管的铺设能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
泵管的固定不直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管每隔10m左右用支架固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管要求用脚手架固定，固定方法见图。
泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
六、混凝土养护
夏季浇筑砼终凝后六小时，进行浇水湿润养护，养护期不少于7天。 抗渗混凝土浇筑后，墙板浇水（洒水）湿润养护，养护期不少于14天；地下车库顶板混凝土浇筑后，在周边砌120宽的砖挡墙，进行蓄水养护，养护期不少于14天。
冬季施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。 六、混凝土的配合比与坍落度
本工程所用的配合比均由混凝土公司试验室配制，级配单由资料员送公司技术负责人确认后送监理单位审核。
混凝土泵送时坍落度控制在12~15cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。
夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁现场向混凝土加水。
七、试块留置原则及混凝土施工记录
本工程地下车库及住宅基础底板混凝土浇筑量较大，在混凝土试块取样时按照规范要求随机取样留置：
抗渗试件组数应每500m3 留置两组，每增加250～500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。
本工程±0.000以上剪力墙、楼梯、梁板等部位非抗渗混凝土试件组数，按下列规定留置：
（1） 每浇筑100 m3且不超过100 m3 的同级配混凝土，其取样不得少于一次；
（2） 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3时，其取样不得少于一次；
混凝土工程方案
