水喷砂设备安全作业规程
1常规作业
1.1启动 只有得到喷枪（头）操作者的指令，泵操作者方可启动清洗设备。系统升压前，泵操作者要确认喷头已指向或处于工件内部，喷头操作者处于安全位置并已控制喷头，其它队员也已就位。
1.2作业过程中的检查 升压前后，泵操作者都须观察软管及各接头，以便及时发现任何泄漏故障。
1.3紧固与调节 当水射流系统处于有压状态时，除阀的调节外，其它零部件都应处于正常工作状态，不得在系统工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。
1.4设备故障 作业前试车时，如果卸荷阀或安全阀失灵，不能正常工作，必须立即停机检修，在故障零部件修复或更换前，系统不得再启动。
1.5压力控制 泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷头操作者适应射流反冲力的变化，一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再作大幅度调节；系统关机降压时也应缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。同时，喷头操作者的站立交工也应适应反冲力的变化。
1.6喷嘴 喷嘴与系统工作压力的匹配应确保初始工况符合清洗内表面、射流方向与喷头体往往有一定角度，为减少操作者所承受的反冲力，需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使反冲力得以平衡，因此，作业前应特别检查这些喷嘴，防止某个喷嘴损坏或堵塞。采用这种平衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等。同时，操作者也应持好喷枪，防止喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏摆。
1.7停止作业 当出现下列情况时，应停止作业；
任何未经允许的人员进入作业场地；发现险情或隐患；装置或工厂报警；出现与本标准规定相悖的情况。
系统卸压后仍需注意安全问题，尤其喷枪上装有截止阀时，喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。
2错误使用 操作者不能倚靠在系统中的软管或其它部件上，它们不能用来支撑操作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更须引起注意。
3进出作业场地 清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏处。作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业时，应先引起现场，除喷头操作者外的任一名队员注意，在作业过程中，只要不关闭喷枪，喷头操作者不得分散注意力。
4升压 在检查系统泄漏情况或故障零部件时，系统应缓慢升压，发现泄漏或故障件，应立即在完全卸压条件下，停机予以修复或更换。
5喷枪作业
5.1控制 喷枪上应装有控制阀，喷应操作者应直接控制该阀开关。 5.2值班 系统在有压情况下必须有人现场值班。
5.3多枪作业 在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。
5.4清洗物件的固定 禁止人工直接支承把持被清洗物件。
5.5喷枪最小长度 操作者持枪向下时，喷枪最小长度要确保喷嘴触地而不触及或位于鞋面之上。
6柔性喷枪作业
6.1控制 连接喷头的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。
6.2防止喷头后退 应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。
6.3反冲力应用 作业时，如果没有良好的屏障保护装置，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。
6.4排渣间隙 软管、喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，使废水废渣能顺畅排出。
6.5升压 作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反溅伤及操作者。反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。
6.6末端标志 在距离喷头不小于50cm长度的软管壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标示。
6.7喷头连接 当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一，喷头反转180度而使射流射向操作者。
7刚性喷枪作业
7.1控制 喷枪上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关（图8）。 7.2喷枪长度 硬管或喷枪及其延伸连接管长长度不应超出操作者能控制的范围，如必须超出，则需再配备一名辅助操作者控制喷枪。
7.3排渣间隙 同6.4
7.4防护罩 使用刚性喷枪作业时，应在喷枪上安装防护罩，以防止喷头偶然退出时对操作者造成伤害。
8窗口内壁清洗系统
8.1系统组成窗口内壁清洗装置包括高压清洗机组、进给装置和旋转喷头。在高压泵和喷头之间的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。 根据清洗作业需要，进给装置应具备进给（垂直或水平）、倾斜、旋转和曲臂功能，这些功能的控制均在容器外部实现。旋转喷头分为二维旋转喷头和三维旋转喷头两种。二维旋转喷头多用于刚性喷枪上清洗各种直径管道和小直径容器；三维旋转喷头多用于清洗大型容器（包括釜、罐、槽、舱等）。喷头转速值应以水射流不雾化为宜；喷嘴直径应与工作压力、流量相匹配。
8.2升压 作业时，喷头应在系统开车前就进入被清洗容器中，以免射流伤及操作者；反之，喷头从容器中取出前，系统必须卸压、停车。
8.3装置底座 进给装置底座呈圆形，且其直径必须大于容器人孔直径，使进给装置完全承落在人孔上，并将人孔法兰与装置底座连接紧固，以免振动和射流自人孔溅出。
8.4停机 操作者调节旋转喷头转速或更换喷嘴期间，必须停机。 9磨料射流 操作者疏通堵塞的磨料进孔期间，必须停机。
添加剂任何水添加剂（化学药剂、清洗剂或体磨料）的使用，都应遵照系统生产厂的要求。
10.清洗机操作步骤
10.1将进水管螺纹端旋接在机器进水口处并紧固，给进水管另一端接上滤网后置于水源中，接通水管。
注意一定要使进水管部位连接紧密和牢固，否则可能导致泵由于吸入空气而不吸水。
10.2先接通电源，再打开喷枪扳机手柄后，最后打开清洗机开关。 10.3启动清洗机后，应先待泵内空气排尽后，才能实施清洗作业。 10.4清洗作业时，喷头与被清洗面的距离不宜太远，一般不超过一米。 10.5调节压力，顺时针方向旋转调压手柄，可得到较高的压力，逆时针方向旋转调压手柄，可得到更低的压力，用完清洗机后，顺时针调节调压手柄使之回归原位。
警告：清洗机出厂时的预设压力可使机器获得最优水压和清洁功能，不要试图去增加压力，压力越高，机器带来的危险就越大。
10.6清洗结束后，应先关闭清洗机开关，再关闭水源，最后关闭喷枪，这样才会免除出水管和喷枪内存有高压可能伤人的危险。
注意：如电机出现异常噪音或冒烟现象，则是由于压力过高引起的，此时请适当降低清洗机的使用压力。
安全操作规程-水喷砂设备
