铸轧、铸造的相关知识
肖立隆（晟通技术总顾问）
1 熔铸工艺流程图： 电解铝液 铝锭（含废料、中间合金等）熔化 扒
渣 调温调成分 其他固态金属
取样分析 精炼 转炉 调温
精炼 静置 在线精炼 变质 过滤
2 炉子准备：
烘炉
烘炉曲线 升温过程中不损害炉子寿命
3 炉料要求和加料顺序： 炉料要求 : 无吸水，无油污 加料顺序： 废料 中
间合金 铝锭 化平后
铜、锌等 镁 添加剂 取样
4 熔化：
TM 20 1
T TM 2
0
0
Q= C1dT +L+ C2dT
C1——固体比热：卡 / 克 C ； C 2——液体比热：卡 / 克 C L——熔化潜热：
卡 / 克 C 黑度：
0
5 熔化时的增气反应： 铝和水发生反应： 2Al+3H 2O=Al2O3+6[H] 火焰炉燃烧时
发反应： C mHn+O2
CO+CO 2+H2O
6 熔体中氢的平衡溶解度：
S=K PH 2
7 影响熔体含气量的因素： 1) 合金元素影响：
VMeO / V Me > 1 < 1 = 1
α 氧化铝膜密度 3.47 克 / ㎝ ，致密，可防止继续氧化：
γ 氧化铝膜表面疏松，存在φ 50—100×10 m的小孔，在熔炼温度下含
有 1—2%的水分；
在 900C 以上时，γ完全变成α氧化铝，密度增到 3.97 克 / ㎝ ，体积收缩 13%，氧化铝易被搅入铝液中。
0
3
-10
3
2) 熔体温度影响： 3) 熔体停留时间影响： 4) 空气湿度影响： 8 熔化时的造
渣反应：
有关化学元素的氧化物生成自由能 几种氧化物和熔融铝可能发生的化学反应式：
3SiO2 + 4Al = 2Al 2O3 + 3Si 3FeO + 2Al = Al Cr2O3 + 2Al = Al 2O3 + 2Cr
2
O3 + 3Fe
SiO
2
+ 2Mg = 2MgO +
9 电解铝液的情况：
温度高： 900—— 930C 炉内停留时间长： 24 小时以上
含气量高，氧化夹渣多，结晶核心钝化
0
1调成分调温： 0 加入铜、锌等其他金加入废料、中间合金、铝锭； 2 ) 1)
属
3) 加入镁和其他添加剂； 4 ) 快速升温
5) 取样分析
11 精炼： 基本原理：
1) 吸附净化：依靠精炼剂产生的吸附作用达到去氧化夹杂和气体的目的。
Ⅰ 惰性气体吹洗： Ⅱ 活性气体(氯气)吹洗：
Cl 2 + 2H = 2HCl ↑ 3Cl
2
+ 2Al = 2AlCl 3↑
Ⅲ 混合气体(惰性气体 + 氯气、惰性气体 + 氯气 + 一氧化碳)吹洗刷：
2Al 2O3 +6Cl2 = 4AlCl 3 + 3O2 3O2 + 6CO = 6CO2
熔铸工艺流程图
