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通风与空调工程施工技术
? 通风与空调工程的划分与施工程序 ? 通风与空调工程施工技术要求 ? 净化空调系统施工技术要求 Ⅰ、通风与空调工程的划分与施工程序 1. 空调系统按空气处理设备的设置分类 分类 集中式系统 说明 子类 空气处理设备集中在机房内，空组合式空调系统、VAV变风量空气经处理后，由风管送入空调区调系统、恒温恒湿空调系统 域 除了有集中的空气处理设备外，风机盘管与新风系统、多联机与在各个空调房间内还分别设置新风系统、诱导器系统等 处理空气的末端装置 分别由各自的整体式或分体式空调承担 单元式空调器、多联机系统 半集中式系统 全分散式系统 2. 空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分类
分类 全空气系统 空气——水系统 全水系统 制冷剂系统 3. 按风管系统工作压力分类 分类 正压 负压 4.
Ⅱ、 通风与空调工程施工技术要求
一、风管及部件制作安装施工技术要求 （一） 风管制作 1. 一般规定 （1） 金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。 （2） 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。 （3） 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封面宜设在风管的正压侧。 （4） 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。 2. 镀锌钢板风管的制作
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（1） 镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m板材。镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。 （2） 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀，且两端面应平行。风管
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说明 室内空调负荷全部由空气负担 室内空调负荷由经过处理的空气和水共同负担 室内空调负荷全部由水负担 蒸发器在室内，直接吸收余热余湿 子类 一次回风、二次回风系统 新风加风机盘管系统 无新风送风的风机盘管系统 单元式空调器、多联机系统 微压系统 P≤125Pa P≥-125Pa 低压系统 125Pa＜P≤500Pa -500Pa≤P＜-125Pa 中压系统 500Pa＜P≤1500Pa -1000Pa≤P＜-500Pa 高压系统 2500Pa＜P≤1500Pa -2000Pa≤P＜-1000Pa . .
表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm。风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。 （3） 风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。其中单咬口、联合角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。 （4） 圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。其中承插连接适用于φ＜700mm的微压、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管适用于大口径螺旋风管。 （5） 矩形风管无法兰连接形式包括：S型插条、C型插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。起重S型插条、直角形插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、低压和中压风管。矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧。 （6） 风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支持加固。
3. 普通钢板风管制作 （1） 普通钢板风管采用焊接连接。 （2） 风管与法兰的焊接应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧点焊的形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于100mm。 （3） 焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐和板材校平。 4. 不锈钢板风管制作 （1） 不锈钢板风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。 （2） 铆钉连接时铆钉材料与风管材质相同，防止产生电化学腐蚀。 5. 复合材料风管制作
（1）复合材料风管包括：双面铝箔复合绝热材料风管、铝箔玻璃纤维复合材料风管和机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥符合风管。双面铝箔复合绝热材料风管又包括聚氨酯铝箔复合风管和酚醛铝箔复合风管。 （2）双面铝箔符合绝热材料风管的边长大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。内支撑加固的镀锌螺杆直径不小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。
（3）铝箔玻璃纤维符合材料风管可采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式。 6. 非金属风管制作 （1） 硬聚氯乙烯风管
① 风管两端面应平行，不应有扭曲，外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整，圆弧应均匀，凹凸不应大于5mm。
②矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。 （2） 玻璃钢风管
①微压、低压及中压系统有机玻璃风管板材的厚度、无极玻璃钢（氯氧镁水泥）风管板材的厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数应符合规范的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现范卤及严重泛霜。
②玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm。
③矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。加固筋的分
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布应均匀整齐。玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。 （二） 部件制作 1. 成品风阀 （1） 风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。 （2） 手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。 （3） 电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。 （4） 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。 （5） 密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。 2. 消声器、消声弯头
（1）矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。
（2）消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
（3）消声器内织物覆盖层应有保护层，保护层应采用不易腐蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。 3. 柔性短管
（1）防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料。
（2）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。
（3）柔性短管的长度宜为150-250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象。
（4）柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。 （5）柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60-80mm。 （三） 风管系统安装 1. 一般规定
（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。 （2）风管内严禁其他管线穿越。 （3）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。 （4）输送有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。 （5）室外风管系统的拉锁等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应按规范允许的数值。 2. 金属风管安装 （1） 风管支吊架安装
①金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。
②支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常工作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
③悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。 ④风管或空调设备使用的可调节减震支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。 ⑤不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。 （2） 风管安装
①风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。
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②法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。
③风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
④风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
⑤外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应架设套管。
⑥风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。 （3） 金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于150mm，净化空调系统风管的间隔不应大于100mm，且分步应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。 （4） 柔性短管的安装
松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。 3. 复合材料风管安装
（1）符合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于5mm。
（2）符合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。
（3）酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的安装要求：插接连接法兰四角的插条端头与互角应有密封胶封堵；中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。
（4）玻璃纤维复合板风管的安装要求：风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，风管的内角接缝处应采用密封胶勾缝；采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵；风管垂直安装宜采用“井”字型支架，连接应牢固。
（5）玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，应采用粘接连接。直管长度大于30m时，应设置伸缩节。
4. 阀门、部件安装 （1） 风阀安装
①风管部件及操作机构的安装，应便于操作。
②斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。 ③止回阀、定风量阀的安装方向应正确。
④风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。
⑤直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。
⑥排烟阀（排烟口）及手控装置（包括钢索预埋套管）的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个。
⑦除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。 （2） 消声器及静压箱的安装应符合下列规定：消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固；当采用回风箱作为静压箱时，回风箱处应设置过滤网。 （3） 风口的安装应符合下列规定：
①风口表面应平整、不变形，调节应灵活，可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
②明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm。
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③风口水平安装，水平度的允许偏差应为3‰。 ④风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2‰。 二、水系统管道安装施工技术要求 （一） 水管道安装技术要求
1． 冷冻冷却水管道安装技术要求
①管道焊接对口平直度的允许偏差应为1%，全长不应大于10mm。管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
②螺纹连接管道的螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。管道的连接应牢固，接口处的外露螺纹应为2-3扣，不应有外漏填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好，局部破损处应进行防腐处理。
③法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直，且应同心。法兰对接应平行，偏差不应大于管道外径的1.5‰，且不得大于2mm。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。
④管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
⑤管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。
⑥管道与设备连接处应设置独立支、吊架。当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定应为减振基座。
⑦冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支、吊架。
⑧冷（热）水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于等于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实。
2． 冷凝水管道安装技术要求：冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜
大于或等于8‰，且应坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通。 （二） 水系统阀部件安装技术要求
1. 阀门的安装：成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于3mm；安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下；电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。
2. 补偿器的安装：补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩；波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。
3. 除污器、自动排气装置安装：电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格；冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的官道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密；闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀。 （三） 水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求
1. 冷冻、冷却水管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计进行水压试验。无设计要求时应符合下
列规定：
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。 （2）系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却
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1.4通风与空调工程施工技术（2018一建机电重点章节笔记）
