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产该产品的生产工况条件的变化和下一年度的生产量计划，确定各产品较为实际的原材料、能源消耗定额计划和完成进度。计划制订应考虑留有充分的各种不可预测因素产生的余地，以便随时对计划进行恰当地修正。
③ “产品工艺规程”、“岗位操作法”等工艺技术文件的制订或修订计划；“产品质量标准”及“产品分析规程”的制订或修订计划。这要围绕工艺技术文件的是否属于有效版本这一宗旨来制订修订工艺技术文件计划。
④ 年度的工艺查定计划，这要取决于上一年的中间工艺控制指标的完成情况、各产品的生产工况条件、各产品的原材料、能源消耗定额的完成情况、生产能力发挥及产品质量的完成情况等来制订计划和确定工艺查定项目。
⑤ 年度节约增效计划，这是企业对主管工艺管理部门考核计划的一部分，每年初由财务部门对各产品的成本进行指令性的目标下达，作为对企业主管工艺管理部门的主要经济责任制考核内容。主管部门按照下达的考核指标进行全面制订计划，并分解、落实这些考核指标到各车间部门，作为对车间部门的经济责任制考核内容。
为了细化企业全年的工艺管理目标和落实各类工艺管理计划，还需要制订本企业下一年度的“工艺管理工作要点”，让企业所有从事工艺管理的部门和人员能够认真贯彻年度工艺管理要点精神，均了解全年的工艺管理工作具体、详实的安排。
9.2 工艺管理的计划中途管理
为了将年初制订的各类工艺管理计划真正落到实处，有必要进行工艺管理的计划中途管理。中途管理的内容包括：
① 年度工艺管理计划目标中途管理
年度的工艺管理计划目标要分解为季度和月度目标，在每月一次的工艺技术例会上，对工艺管理计划月度及季度目
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标的完成情况进行检查和分析，随时按照企业的实际经营情况进行修正，并纳入每月的工艺技术小结。
②．各产品的原材料、能源消耗定额计划的中途管理 年度的产品原材料、能源消耗定额计划同样要进行分解为月度及季度计划，并实施全面的监控。每旬要有产品原材料、能源单耗的预报(即所谓的“旬报”)，以便掌握产品单耗的完成动态，发现异常就可以随时采取措施。每月进行各产品的单耗核算以后，一定要在每月的工艺技术例会上进行分析和研讨改进措施。
③ 工艺技术文件修订计划的中途管理
由于工艺技术文件修订的特殊性，修订时间相应比较长，因此每季度组织对各产品的工艺技术文件修订计划的完成情况进行检查，把检查的情况作为当月的工艺技术小结内容的一部分。
④ 工艺查定项目计划的中途管理
由于工艺查定工作受到生产条件的限制，工艺查定项目计划的滞后现象是经常发生的，但是为了有效地实施年度工艺查定项目计划，就必须对项目的实施进度进行检查。一般是每半年检查一次，检查结果也作为当月或上半年度工艺技术小结内容之一。
⑤ 节约增效计划的中途管理
由于各产品的节约增效计划的执行直接同企业主管部门和下属各产品所在部门的经济责任制考核挂钩，每月应对各产品的节约增效计划完成情况进行认真核算；并与该产品的计划目标相对比，测算出每月每个产品的节约增效数额，进行考核。可以是月度结算、月度考核兑现；也可以是月度结算、季度考核兑现；也可以是月度结算、半年考核兑现或年终结算考核兑现等。 9.3 工艺管理计划的总结
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在工艺管理计划的实施过程中，为了实施有效的计划管理，有必要进行计划的阶段性的总结，总结计划执行的得失、成败，以便及时地修正计划和目标，使工艺管理计划真正落到实处。工艺管理计划的总结应按阶段进行，可分为月度、季度、上半年度及年度总结。总结内容应包括有完成指标的对比，即与同期比、与去年平均比、与企业历史先进比等。
阶段性的总结内容有：工艺管理目标完成情况及分析，中间工艺技术控制指标完成的合格率，各产品原材料、能源消耗定额完成的合格率，节约增效指标的完成情况和实现的节约增效数额，完成的各项相应的工艺技术管理工作等。(包括：工艺技术文件的修订完成情况、工艺查定项目完成的进度、工艺纪律及操作纪律的检查执行情况、工艺巡回检查的情况、原始记录的检查情况、工艺技术交流等事项) 其中，月度的工艺管理总结必须上报企业各级领导及下属各车间部门，相关的技术月报必须上报上级有关公司或部门，季度的工艺管理总结分送范围同月度，上半年度及年度的工艺管理总结则还需有关上级部门。
工艺管理的计划和总结由企业主管工艺管理的各级部门领导和工艺管理人员负责制订或撰写。 10 生产设备的工艺管理
“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是进行化工生产必不可少的条件之一。从生产产品的工艺路线确定之后，生产设备能否符合生产工艺之要求、能否满足生产过程之需也是个决定的因素。了解和掌握生产设备的性能原理、设备的用途、设备的构造，是从事工艺管理的技术人员最起码的基本功之一。在管工艺和管设备的职责分工来看，有一点是十分清楚的，即“工艺指导设备、设备为工艺服务”；从责任划分来看，提供的设备不符工艺条件，管设备的负责；选用设备的工艺条件不符合生产的要求，管工艺的负责。可见，
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工艺和设备是密不可分的。加强生产设备的工艺管理是工艺管理人员十分重要的工作职责。 10.1 生产设备选型中的工艺管理
生产设备在更新或选用新设备时倩况下，需要从事生产工艺管理的工程技术人员提出生产设备的工艺条件，这样就进入生产设备选型中的工艺管理程序。
首先，生产设备的选型要有依据。这一依据就是“设备更新”或“采用新设备”等缘由，前提条件就是需要有诸如：“会议纪要、决策层决定”等文本作为设备选型的依据。对于一般设备这些文本由设备所在使用部门归档保存；对于重大设备则应由企业工艺管理部门归档保存。(当然设备管理部门也需备案)
其次，生产设备选型时的工艺条件提出也需相关管理部门组织有关人员经过专门的会议讨论，形成书面文件程序。尤其是有关工艺参数的确定必须经过有关的物料衡算、热量衡算及有关测算等(要有计算书)作为依据，然后提出选购设备的原始数据及设备的工艺参数提供设备选购需要。这里有两种选型方式：①对于定型设备，可按照这些工艺参数直接寻找该设备生产厂家进行选购；②对于非定型设备，则需将这些工艺参数提供设备设计，进行制作。
最后，当所选用的设备在未安装前，需要由有关部门的工艺管理人员参与进行验收。可按照设备图纸，一一查验确认，经过验收确认后，进入安装程序(对于重大工程项目设备，其安装时还需有工艺管理人员绘制设备安装图、管道图等)。然后进行机械试车、化工试车等直至正常交付生产使用。验收合格后必须形成有关技术文件。 10.2 生产设备大修时的工艺管理
生产设备的大修是化工企业特有的维修、保养设备的措施，也是从事工艺管理的工程技术人员了解设备构造、学习
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设备知识最佳时机，这也就是进入生产设备大修时的工艺管理状态。在年度的全厂生产装置实施大修期间，企业主管工艺管理的部门要按照企业工艺管理制度进行发文，重申加强大修期间工艺管理的有关要求，包括物料的处理、置换等安全技术措施，确保大修顺利进行。
① 配合生产管理部门制订停车方案 对于连续性的大规模生产装置来说，制订周密的停车方案是做到大修安全的第一步，这也是人们常说的“一次停车成功”的涵义。对于全厂大修停车来说，各车间部门的工艺管理人员都应该做好停车方案的制订工作，并在停车现场指导停车工作，努力做到“一次停车成功”。
② 配合生产管理部门制订排放方案 对于连续性的大规模生产装置来说，停车后设备管道内的剩余气体、剩余物料，按照环保条例是不能随便排放的，必须将其处理掉，达到合格的排放要求，为大修作好准备工作。这排气方案同样应由工艺管理人员来制订，并在排气现场具体指导排气工作，努力做到“一次排放合格”。并办理有关验收交付大修的有关手续。
③ 配合设备管理部门做好大修质量的把关工作
设备大修“原拆原装”是件不容易的事，发生大修后开车不正常是屡见不鲜、常有的事。严格把好设备大修的质量关，做好大修设备的监督，也是设备大修中工艺管理的最为重要的一环。尤其是各管接口法兰的紧固；有关液封的检查；更换设备管道的材质选用；塔器设备的参数核对；相应管道连接对位；塔、炉设备及容器内部清理的质量等等，均是工艺管理人员需要重点关心的。甚至于阀门方向的安装正、反都会影响正常生产……这一切都是工艺管理人员要操心的地方。
④ 机械试车及带物料试压时的现场指导
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化工工艺管理制度汇编
