光缆施工技术规范书
1、光缆储运
a）光缆运抵工地前，应根据线行情况，核对光缆盘号、光缆长度、光缆外径等相关信息，防止出错；
b）光缆储运过程应保持缆盘两个板垂直放置，不允许光缆侧卧和堆放；
c）光缆短距离装卸必须按光缆盘标示方向短距滚动，不允许从车上或高处直接滚下； d）使用吊车装卸光缆，应用高强度钢轴穿入轴孔的方式装卸，防止钢索索坏缆盘； e）光缆长期不用，应存放在室内或高处干燥环境，并有遮盖物的环境内加以保护； f）每次只许吊装一盘光缆，光缆吊装过程，应避免挤压和任何的机械性冲击； g）光缆储运温度应控制在-40°C～+60°C 的范围内。
2、光缆到货盘检 2.1 光缆本体检查
(详细检查记录见《光缆现场单盘开箱检验记录表》电力光缆单位工程质量验评标准1.1.1） a）核查光缆缆盘数量、规格、型号、盘号、长度是否符合合同要求；
b）核查光缆缆盘包装方式、外观和标识是否符合合同要求，检查外观与盘架的完整性； c）检查出厂检验证明和产品合格证；
d）检查光缆外观是否完好，盘绕排列是否整齐有序，无翘线情况，光缆端头包封是否密封完整；
e）核查光缆结构和尺寸是否符合合同要求； f）核查OPGW 外层绞合方向是否符合合同要求，检查外观有无损伤、挤压、松股、鸟笼现象； g）检查ADSS 和导引（管道）光缆的外护套有无损伤、扭曲、鼓泡、挤压等现象。
2.2 光纤类型、色谱、组别检查
a）选择适合的长度对光缆进行开剥；
b）核查光纤类型和数量是否符合合同要求；
c）核查光纤组别分配和色谱是否符合合同要求,色谱色序为：蓝、橙、绿、综、灰，白、红、黑、黄、紫、粉红、粉蓝。
2.3 光纤传输性能测试
a）使用V型槽将光纤临时成端；
b）使用光时域反射仪（OTDR）和与光纤同类型的活动连接器（跳纤）对光纤进行测试并存档，必
要时配备一定长度的裸纤配合测试； c） 核查光纤长度与光缆盘长是否一致；
d）核查单位长度的光纤衰减指标是否符合合同要求。
2.4、光缆金具、附件开箱检查
a）核查金具和附件的型号、数量和包装方式是否符合合同要求； b）检查金具和附件的装箱单、合格证和出场检验证明；
c）检查金具、附件外观是否完好，检查金具之间、金具与光缆之间的连接性能； d）检查管道光缆用接续盒外观是否完好无损，检查接续盒封装后的气密性；
e）检查光纤配线架（ODF）所配活动连接器（跳纤）排序是否遵循全色谱，其光纤类型与光
缆光纤类型是否一致。检查光纤配线架（ODF）所配适配器的性能。
根据检验结果填写《光缆现场单盘开箱检验记录表》(见电力光缆单位工程质量验评标准1.1.2）。
3、施工器具的检查
3.1 用于光缆展放的牵引机，其额定牵引能力应大于光缆牵引张力的两倍，并具有控速和制动装置，以确保光缆展放过程的平稳性； 3.2 张力机的性能，必须具备对光缆施以均匀的反作用张力，其可控能力至少不得低于2T。应按不同类型的光缆合理选用张力机：
a）用于单层绞线的OPGW 光缆，张力机的张力轮直径应不小于800mm； b）双层绞线的OPGW光缆，张力轮直径应不小于1000mm。
3.3 用于OPGW 光缆展放的放线架必须带有刹车装置，并能提供反向张力。 3.4 尼龙滑轮的选用和配置要求 a）用于20°转角以内和水平直线的区域展放电力光缆，其滑轮直径应大于40 倍光缆外径，且不得少于600mm；
b）对于大转角或落差较大和紧邻牵引及张力机的起、止塔选用直径不少于800mm 的滑轮，在一个耐张段内滑轮的配置数量不得超过20 组；
c）在特殊条件下，有必要加滑轮数量的，必须征得监理和厂家督导人员同意方可施工。 3.5 网套连接器的选用
a）网套是用于光缆与防扭装置连接关键部位,网套必须与光缆配套使用； b）使用时必须将光缆完全插入网套中，然后用铁丝扎紧；
c）网套使用前必须认真检查,不得使用已经疲劳甚至出现断股的网套。 3.6 旋转连接器和防扭鞕
a）光缆展放时，在牵引绳与光缆之间加装防扭装置以化解光缆的扭动； b）在使用前必须认真检验旋转连接器和防扭鞕质量，确保性能可靠。 c）光缆展放时,必须使用2 只旋转连接器，建议使用不少于2 个平衡锤。
d）应由经验丰富的技能人员担任防扭装置的组装工作，防扭装置组装后必须经过检验，确认其可靠性； 3.7 牵引绳的选用 a）用于展放OPGW 光缆的牵引绳的直径，一般略小于OPGW 缆径的无扭编织钢丝绳,其额定抗拉强度必须大于光缆的牵引张力, 牵引绳连接端变形或有断股现象不得使用；
b）用于ADSS 光缆牵引绳，应采用抗拉能力大的纺纶绝缘绳，在使用前必须通过绝缘试验，确保施工安全。 3.8 专用紧线器
a）专用紧线器一般为螺栓型铝合金材质加工而成，紧线器夹线孔与缆径较为匹配且有较长的受力段，使光缆较长的一段压力均匀分布在光缆的外表，避免局部的压力过大导致光单元受损。专用紧线器一般应由光缆厂家提供； b）除了专用紧线器，使用光缆配套的耐张金具用于紧线，操作上更为方便、更加安全可靠。利用耐张金具作为紧线，一套金具一般限用两次，不得多次使用。
4、光缆金具及相关附件安装注意事项
a）光缆所使用的金具，必须与光缆的外径和光缆的绞合方向相吻合，必须具有光缆相关匹配的额定抗拉强度；
b）耐张线夹和悬垂线夹，必须按照金具生产厂商推荐或配套的接地线进行接地；
c）耐张线夹分为三类：终端型(单边)，接续型（双边），通过型（双边）。终端型线夹用于光缆终端，接续型用于相邻二盘光缆的接续塔上，通过型一般用于线路水平偏角大于60°或仰角大于30°以上以替代悬垂线夹；
d）单悬垂及双悬垂线夹预绞丝单悬垂一般用于线路转角小于30°或线路仰角小于15°的通过型塔上，预绞丝双悬垂一般用于线路转角30°和60°或线路仰角小于15°和30°的通过型塔上；
e）引线夹具是用于光缆从(杆)塔引下固定, 引线夹具的安装间距为1.5m-2m； f）关键性金具、部件必须经拉力试验合格方可使用。
5、光缆安装准备 5.1 路径复测
a）根据施工设计图，深入施工现场进行全面的查勘，熟悉光缆施工段的地形地貌，记录光缆路由相关跨越设施的具体位置，制定详尽的实施方案。
b）根据光缆路由的复核情况，落实光缆展放场地，提前做好光缆施工跨越（穿越）设施的准备工作。
c）按光缆沿线的实际作业条件，制定相关的技术、安全措施，办理相关施工手续。
d）制定光缆施工方案及作业指导书，交建设、监理单位审查备案，并作为施工过程检查和监督的依据。
e）施工前必须对相关的作业班组作出详尽的技术交底，光缆施工的重点、难点及危险部位应落到工作责任人。
f）根据光缆路径复测结果，向光缆熔接施工单位通报光缆接续的塔号（井号）及所在地和交通条件等信息。
g）属较大范围的变动（如改变敷设方式、改变路径等），应做实地勘察，做出比较方案并经监理单位报原批准单位批准。如环境和其他因素引起须作小范围设计修改的，由施工（监理）单位提出具体意见，经建设单位和设计单位同意确定。
6、 电力管坑内敷设光缆
6.1 在电力管坑及电力隧道内布放光缆，宜选用非金属尼龙加强心阻燃光缆。光缆配盘长度；市区布放宜选用2000m 盘长，郊区布放可选用3000m。光缆每千米左右中间设井预留光缆20m。 6.2 水泥管或塑料主管孔内敷设子管的一般要求 6.3 子管的选型及子管规格
a） 子管采用内径 25～27mm、壁厚 2～3mm的 PE管；
b） 1 个主管孔内可放置多根子管，但子管等效总外径应不大于主管孔内径的85%； c）子管不允许接驳，子管单段长度应控制在80-120m 为宜。 6.4 子管敷设一般要求
a） 1 个管孔内可放 3～4根子管，但子管等效总外径，应不大于主管孔内径 85%； b） 多根子管同时布放，一次敷设长度≤120m； c） 为防子导管扭绞，先用胶布绑扎，间距≤2m；
d） 导管内可事先布放好拉缆用牵引线（可用锦纶线）； e） 用机械布放时，速度≤10m／min；
f） 在下列情况下，导管可不开口直接穿越：人井间距很小，如两个井距加起来≤120m，且不是接头位置；路由直，不是接头位置；主管道无高差、无位差，不是接头位置；
g） 子导管在人井内适当留长（可拉至井口），截去后，用塞子堵住，防泥砂污物流入，盘曲后放至井底。
6.2 机械敷设光缆 a） 牵引机械设置 牵引机械定位合理，设置应牢固可靠；应设设定合适的超载脱扣保险系统；牵引速度应≤10m ／min。
b） 谨防光缆机械性损伤
施工时防光缆机械损伤可以采用的方法和措施如下：
光缆进出人井口时，防摩擦损伤，可用子导管拉出地面保护，或采用喇叭口，出口可用子管或半径大于20倍缆径的导轮进行保护；拐弯人井或管孔有高低差位时，采用子管固定或用导轮作光缆弯曲保护；当光缆牵引阻力较大时，用液体石蜡或尼龙微球润滑剂约可减小 30～40%的摩擦力；缆盘仍用人工助推，此法并不减小摩擦力，主要是监视控制光缆曲率半径；光缆与牵引线之间须用牵引头和防扭器；施工结束后将管孔、子导管孔堵塞，防泥沙和鼠害。 6.3人工敷设光缆
a） 放缆盘 1～2人，将子管拉出地面，穿入光缆，防井口处机械损伤，助推控制光缆弯曲半径；
b） 每个直道检修井(工作口)配置1 人助拉；
c） 拐弯人井检修井(工作口)配置2 人，1 人助拉，1 人控制弯曲半径； d） 端头收缆3～4 人（不超过4 人）； e） 光缆施工段必须保持通信联络畅通；
f） 在超过一次敷设长度时，采用“倒拉”（打8字）方法：缆盘放在中间位置，尽量选择在拐弯处开阔地；光缆从一端放到位后，将剩余光缆以“8”字形收容，然后向另一端倒拉；“8”字形尽量对称，曲率半径远大于40 倍光缆半径，谨防汽车展压、人踩、硬物冲砸。 6.4 电缆检修井内光缆处理
a） 每个井内要放绑扎余量，沿井壁绑扎，必要时在井内盘一圈，作为维修余量，曲率半径不小于20 倍光缆半径；
b） 包扎光缆与子管端口处封口，并挂标志牌；
c） 接头人井中光缆留长10-15m，用热缩帽或密封带作封口处理，自然盘曲后放井底，备接续用；
d） 人井内接头盒固定：光缆接头盒固定在托架上，并将余缆盘曲绑扎固定；光缆接头盒的位置在人井最上层，常年水线之上，并挂标志牌；
e） 布放管道光缆要注意安全，下井前要抽干井中积水，人孔井内要通风排毒。井口必须设围栏和告示牌；
f） 上下井过程不得蹬踏其它电缆和电缆支架。人孔井内光缆布放整齐，要设标牌和清理井中杂物；
g） 在电力隧道或变电站内布放光缆，不可搬动和蹬踏电力电缆，不得触动电力设备，与带电设备要保持足够的安全距离，操作过程要有专责监护人。 6.5 气送光缆敷设安装的工艺流程和一般要求
气送光缆法的全称是“高压气流推进法”，其工艺方法介于直埋和管道之间。即用直埋的方法布放气送硅芯管道，用类似管道的方法敷设光缆。 6.6 硅芯管的规格和盘长
建设光缆管道常用的HDPE 硅芯管中40/33硅芯管主要适用于平原、丘陵、公路、路肩和沟边区域，46/38硅芯管主要适用于山匹、弯度较大的公路路肩和沟边等区域。其盘长分别为2000m和1500m（可定长生产）。 6.7 硅芯管管道的敷设
a） 埋深要求：硅芯管的埋深要求应满足附录2的规定。
b） 敷设要求要领：沟底平坦、拐弯禁急、落差须缓；两端管口在布放之前应封堵；管道在沟内应平整、顺直，遇沟坎及转角应将光缆沟拉平并裁直，形成平滑过渡；布放后，应尽快连接密封，对引入手孔的管道应及时封堵；同沟布放两根以上管道时，应采用不同颜色的硅芯管，全程用管颜色或标记顺序须保持一致。 c） 连接件及工具
应采用与硅芯管匹配的高质量连接件及工具。 气密封接口：快速连接两段硅芯管；
修补管：遇意外损坏时快速修补取代被损管段； 抗缆塞：硅芯管与光缆接头盒连接处的密封保护； 护缆塞：预埋空管防泥沙和水进入的密封塞；
专用工具：专用割刀、接口扳手、滑轮割刀和修补钳等。 d） 敷设方法
无障碍时，每100m 左右设一个人牵管前拉，直至放完；有障碍物时从预留孔中穿越。 6.8气送光缆敷设通常情况下，一台吹缆机一次可吹1000-2000m光缆长度；采用多台吹气机接力，光缆盘长可迭择4000-6000m。
6.9架空光缆敷设安装的工艺流程和一般要求 6.10一般考虑
光缆在邮电标准杆路的架空敷设，要考虑的主要因素有：如吊线和光缆的温度特性、抗拉强度和垂度（最大负荷时伸长率小于0.2%）、杆距、风荷、冰凌、防雷击、外力损伤（枪击、小动物、山火甚至盗窃）。 6.11 杆路条件
优选一级二级杆路，市话农话杆路符合架挂条件时也可利用。 a）架空光缆净距要求：基本杆高要符合光缆距地垂直距离，并符合与其他设施的水平净距，见附准备材料、工具和装备立杆或核对杆路缆位杆路整治挂吊线调垂度架光缆挂钩装附件完成中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第7 部分：通信16录 3； b）电杆强度：
架挂光缆后，安全系数（K）至少应满足：水泥杆K ≥2；防腐木杆K ≥2.2； 6.12 吊线
a）吊挂重量：钢绞线（吊线）在不同负荷区和杆距时允许吊挂光缆重量见附录3；
b）吊线架挂位置：位于最末层线担下不小于45cm 处，距地面高度不够时可局部上移；两层以上吊线，间距不一般为40cm；
c）吊线间隔接地，并在局站外终端处接地。 6.13 挂钩程式
吊线挂钩的敷缆工艺
一般采用人工或机械在地面上的牵引法，如果是先上挂钩，则在空挂钩内打上牵引线，在光缆和牵引线中串入防扭器，在牵引线的另一端直接牵引。常用的方法还可先放缆后挂钩。这时杆上先要装上滑轮（大于等于40 倍光缆半径），把光缆拖拉到位后，再由若干人在后面边整理、边挂钩。这两种方法都要求： a）每隔 2～3根杆上1 人助拉； b）牵引速度≤10m／min；
c）防止小圈，避免“浪涌力”； d）转角杆必须加滑轮；
e）缆盘助推2 人，拉缆 3～4人（最多4 人）； f）保证通信联络畅通；
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