合格后方可调制涂装。
（ 4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配， 并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置 15-30 分钟后，使其充分熟
化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定 控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。
（ 5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需
清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
（ 6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 （ 7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采
用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（ 8）施工环境温度以 15-30 度为宜，相对湿度不宜大于 70%，遇雨、雾、
大风少天气不得进行施工。
（ 9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
（ 10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，
按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
（ 11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能， 应以漆膜厚度控制施工质量。（ 12）所有涂层不得漏涂， 涂层表面应光滑平整， 颜色一致无针孔、
气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴 影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方
的要求。
（ 13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收， 做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，
防腐完工后组织竣工验收。
（ 14）使用稀释剂时， 其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时，应搅拌均匀。
技术要求：对于死角部位， 要用毛刷进行点涂， 不允许有漏涂、 漏刷、
流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。 养护：自然养护 7-10 日，即可交付使用。 （ 15）质量检验
1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对
工艺参数进行调整。
2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、
流挂等现象。
3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加
涂敷遍数直至合格。
4）外观检查
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得
发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
厚度检查
A、 采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求
2
B、在油罐壁上选取若干检测单元 （应包括不同部位和构件） ，以 1m 为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所 有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的
5%-10%进行检查。
若不合格
C、 每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，
区域不超过 5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有
5% 5%
以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有
以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
粘结力检查
D、按 SY/T0447 的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利
刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为 40mm、夹角约 45 底的 V 形切口，
用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结
力合格。
E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基
材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。
F、固化后很难将涂层挑起， 挑起处的涂层呈脆性点状断裂， 不出现
成片挑起或层间剥离情况。
2
G、随机抽查一处（不足 50m 也检查一处）检查结果要符合要求， 如检查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为 该区域粘结力不合格。
H、粘结力检查是破坏性试验， 所以检查合格的涂层， 其破坏处必须
按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补
涂。
L、涂料涂层的针孔检查采用 5-10 倍的放大镜检查， 无针孔为合格。
（16）如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合， 可采用
手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达到
GB8923《涂装前钢
材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 St3 级。
（ 17）在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。
涂刷措施
因为涂料是半成品， 需要靠施工来完成防护涂装， 施工质量将最终决定油罐的防护使用寿命， 故需引起足够的重视。 涂装的施工中应
加强管理以下几个方面： （ 1）、做好原材料的选购与验收
每次进料均需有产品质量保证书和化验单，并按要求逐项检查，必要时抽样复验，保证原材料质量可靠。
（ 2）、严格控制罐体基体的预处理
表面清理一定要达到预定要求。
（ 3）、严格控制涂层厚度和均匀度
涂层的总厚度随介质环境及涂料品种不同而有所变化，
应结合涂
层的使用年限和费用综合考虑， 确定涂层的厚度。 当涂层设计总厚度
确定后，施工中必须严格控制，达到设计要求，而且涂层的均匀度要
良好。
（4）、涂覆方式
根据设备体的形貌、设备条件、技术要求、涂料类型，选择最佳
的涂装方式。对于大面积的设备体表面，采用高压无气喷涂。这种涂
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装效率高（ 200～600m/h ），对涂料的适应性强，能够涂装高粘度涂
料，可在不用容剂或极少量溶剂下进行涂装，粘污环境少，涂层平整
光滑、均匀。采用普通喷枪喷涂，适用于多种涂料施工，漆膜易于平
整光滑，漆膜较薄采用滚筒滚涂或毛刷涂装，涂料的浪费特别少，但
效率太低，而且必须注意到施工人员技术水平不同，
施工质量差异往
往很大。
（5）、复涂间隔时间和施工气候的控制
基体表面处理后， 必须尽快涂装底漆，一般不得超过 4 小时，更
不允许间隔过夜，否则，基体表面会返锈。每道涂层涂装后应按涂料
产品说明规定间隔时间上后道涂料，否则附着力会降低。
涂层的涂装质量还与气候条件有很大关系。 涂层施工应考虑到温
度、湿度、大风等因素的影响。温度太高，易产生刷痕、起皱、针孔
等缺陷，温度过低，涂层固化慢。湿度太大时，不仅基体表面返锈，
而且涂层易产生针孔、泛白等缺陷。相对湿度大于
80%及大雾、大雨
均应停止施工。大风扬起尘土，将污染基体和涂层，使附着力降低，
涂层外观粗糙难看， 在夜间有露水的情况下， 次晨一定要等待涂层表
面完全干透方能复涂，否则会产生隔离层，而严重影响防腐质量。
油罐施工工艺
