BT-RF-5040P人工砂料回收喷砂房设计方案
一、方案概述
1-1．设备功能：本设备是根据贵公司产品要求设计，用于大中型结构部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足清除工件表面锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。
1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分离器、贮料斗、系统调节器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。
1-3．喷砂工作原理：本机采用压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属表面。本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。第一、喷射到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面杂质及氧
化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。
第二、分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变
形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
第三、减少零件表面缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。
1-4．加工方式：设置1支手动喷枪。喷砂加工在封闭喷砂房内进行，操作工人进入喷砂房必须穿戴防护衣帽。
1-5．工艺流程说明：打开喷砂房大门?工人推出手动平板车至喷砂房外?将工件吊放在手动平板车上?工人推出手动平板车通过轨道带动工件进入到喷砂房内?关闭喷砂房大门?工人穿戴防护衣帽进入喷砂房?启动喷枪对工件进行人工喷砂?喷砂加工完毕吹净工件表面的砂尘?操作工人打开喷砂房大门?工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进行下一流程处理。1-6．设计依据：
1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。
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1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。1-6-3．防锈等级：Sa 2.5级(GB8923-88)。
1-6-4．喷砂房内空尺寸：5000mm×4000mm×3000mm(LXWXH)1-6-5．工作环境：温度：-10oC至+45oC; 相对湿度：≤85%。1-6-6．工件运输方式：手动平板车，可承载最大重量：1吨。1-6-7．噪音：≤85dB。1-6-8．照明度：≥250LuX。1-6-9．粉尘排放：≤120mg/m3。
1-7. 设计原则：根据贵方要求与喷砂处理的工艺特性，并结合加工工件特性，本着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为目的，以保护环境和工人的身体健康为重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构先进可靠、维护方便。并且使能源消耗最低。1-8. 设计标准：JB／T8355—96GB150—1998
GB/T8923-88GB16297－1996GBZ 1－2002GB／T5226.1－96GB4053.1～4－83GB/T-6988.1-1997
抛喷砂设备通用技术条件
钢制压力容器国家质量技术监督局锅发[1999]154号 压力容器安全技术监察规程涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级大气污染物综合排放标准工业企业卫生标准
工业机械电气设备第一部分：通用技术条件固定式登高、平台、栏杆安全标准电气技术用文件的编制
1-9．生产效率：单枪/小时研扫面积：8～15m2，实际加工由产品喷砂效果定。
二、系统特点：
2-1．本方案实际采用二级除尘，第二级滤芯除尘共12个滤筒，因而总除尘效率可达99.9%以上，具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，完全符合国家环保要求。
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2-3．本方案中加入系统风量可调装置，以平衡回收砂料不至于进入滤芯除尘器，减少砂料损失，控制系统风量，可达最佳除尘效果。
2-4．配有喷砂防护服，并保护工人免受粉尘伤害，改善工人劳动条件。2-5．喷砂房室体内有高清晰能见度，室体自然补风，节约能源消耗。2-6．采用压入式喷砂，加工效率高，并能够对循环使用的磨料进行有效分离。
三、设备主要构成和功能:
3-1．喷砂房：安装于需方车间内。
3-1-1．主要结构：由室体、进风口、手动大门、检查门、照明系统等组成。3-1-2．部件组成：室体采用钢结构或砖混结构(用户自备)。安装完成后，在内壁悬挂一层5mm厚耐磨胶皮作防护。在室体顶部两侧面开有自然进风口，便于室内空气流通，粉尘的抽走。
3-1-3．喷砂房体内空尺寸：5000(L)×4000(W)×3000(H)mm。
3-1-4．手动大门：在喷砂房一端安装两扇手动大门。手动大门采用型材制成，安装完成后，在内壁悬挂一层5mm厚耐磨胶皮作防护。在手动大门中部开有400×400mm的视窗，视窗内的防护胶皮采用悬挂方式，当需要观察室内情况时，可拉动胶皮升起。其设制开、关灵活可靠。门边处均加有密封胶条，密封性好。
外形尺寸：3000mm×3000mm(W×H)。
3-1-5．检查门(安全门)：采用外开式，由型材制成，安装完成后，在内壁悬挂一层5mm耐磨胶皮作防护。用于工人进出喷砂房，以及发生意外事故快速离开。其设制开、关灵活可靠。门边处均加有密封胶条，密封性好。
外形尺寸：1000mm×2000mm(W×H)。
3-1-6．照明系统：在喷砂房顶部安装有照明系统，使操作者在喷砂时，有较好的照度。照明系统采用白炽节能灯，共6盏，成双排分部。灯具靠近房内表面加装有防护罩，维护与更换方便。功率：0.25KW。房内照度可达：250Lux。3-2．压入式喷砂系统：
3-2-1．结构与功能：本系统配置1台BTP-4720压入式喷砂机，采用气动遥控
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控制方式。喷砂机加压罐容器由锅炉钢板焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，并且做压力实验。
喷砂加压罐由罐体、自动封闭阀、排气阀、压力表、空气过滤器、空气调节阀、喷砂阀等组成。
喷砂罐采用间隙加砂，本罐由一个料仓组成。喷砂作业时，容器内压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能够得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，加工效率高。
压力罐直径：φ600mm压力罐容积：0.4m3
3-2-2喷枪配制．配置1条10m长喷砂管、气管及1支压入式喷砂枪，喷嘴通径Φ10mm，材质为：钨钢。
本枪喷射力强大(需满足压缩空气的流量要求)、性能稳定、可长时间高压作业、密封性能好，工作时无泄露现象。
3-2-3防护设备．为了操作工人的安全与建康，随机配置活性炭过滤式人工呼吸系统及安全防护系统1套。活性碳式人工呼吸系统过滤精度为：0. 5μm，可除去异味与油味，使工作人员有一个舒适的呼吸环境，安全防护系统由双层头盔与防护衣组成。3-3．旋风分离器：
3-3-1组成．由分离器、回尘管、调节器、平台、回砂器等组成。3-3-2．分离器采用3mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。
外形尺寸：￠1000mm(直径)×1000mm(高度)。3-3-3．回砂器采用3mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。3-3-4．调节器采用3mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。
3-3-5．回砂器采用3mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。在砂粒冲击处有5mm防护胶皮。
3-3-6．平台采用60×60×6mm的角钢焊接而成，其表面喷漆处理。3-5．系统调节器：
3-5-1功能．本系统配置有系统调节器，用于风量的调节，可保证粉尘分离效率。
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3-5-2材质及处理．系统调节器采用3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。3-6．连接风管：
3-6-1分部．旋风分离器与滤芯除尘器、滤芯除尘器与风机、抽尘管路与滤芯除尘器之间均本配有连接风管。
3-6-2旋风分离器与滤芯除尘器（中部连接系统调节器）之间连接风管采用2mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。
3-6-3.滤芯除尘器与风机之间连接风管采2mm钢板焊接而成。表面喷漆处理。3-7．除尘系统：
3-7-1．系统配置．本系统配置有1台12个滤芯的除尘器（型号：FD-12），用于室体除尘。风机采用星三角形降压起动，减少起动时对电网电压的波动。3-7-2．滤芯除尘器的组成．由高效滤芯、反吹滤芯机构、集尘斗车、机体、风管弯头等组成。高效滤芯将排放的废气经过初级过滤器、中级过滤器后，达到
大气污染物排放限值：TSP≤120mg/m3。其组成如下：1)、机体：由3mm钢板焊接而成，内外表面喷漆。
FD-12外形尺寸：1400×1600×2450(mm)。
2)、高效滤芯外形尺寸：φ325×φ220×660。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.65mm，透气度405L/m2.S，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98m水柱)，过滤密度10μ，耐温能力最高130度。每个滤芯的过滤面积为：8m2。
3)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。均密封于滤芯除尘器内，维修、更换方便。
4)、集尘斗车由3mm钢板焊接而成，内外表面喷漆。
FD-12外形尺寸：700×700×400(mm)。5)、清灰方式：自动脉吹清灰。
6)、风管弯头由2mm钢板焊接而成，表面喷漆。3-8．排放管：
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