?O型圈的使用安装与泄漏改进意见
1.O型圈的使用
O型圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被广泛使用。对于在运动过程中使用的O型圈，当工作压力大于9.8Mpa时，如单向受压，就在O型圈受压力方向的另一侧设置一个挡圈；如双向受压，则在O型圈两侧各放一个挡圈。为了减小摩擦力，也可采用楔型挡圈。当压力液体从左方施加作用时，右方挡圈被推起，左方挡圈不与被密封表面接触，因此摩擦力减小。总的来说，采用挡圈会增大密封装置的摩擦力，而楔型挡圈对减小这种摩擦力具有十分重要的意义。对于固定用的O型圈，当工作压力大于32Mpa时，也需要使用挡圈。表1O形橡胶密圈的橡胶硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系工作压力，MPa最大间隙（C）硬度(邵氏A)70最大间隙（C）硬度(邵氏A)80≤3.50.203.5～7.00.1257.0～10.30.07510.3～13.70.0513.7～20.60.020.350.300.250.200.1252.O型圈的安装
O型圈的安装质量对其密封性和使用寿命均有重要的影响。泄漏问题往往是因为安装不良而造成的。安装过程中不允许出现O型圈被划伤和位置安装不正，以及O型圈被扭曲等情况。装配前，密封沟槽、密封配合面必须严格清洗；同时对O型圈装配中要通过的表面涂敷润滑脂。为了防止O型圈在安装时被尖角和螺纹等锐边切伤或划伤，应在安装的轴端和孔端留有15o～30o的引入角。当O型圈需通过外螺纹时，应使用专用的薄壁金属导套，套住外螺纹；如果O型圈需通过孔口时，应使孔口倒成相应的斜角形状，以防O型圈被划伤。坡口的斜角一般为a=120o～140o表2O形橡胶密封圈泄漏原因及改进意见常见疵病泄漏产生原因改进意见1、安装时损坏即配偶件的棱角过孔时1、安装时将壳体的端部加工为倒角，以保证安装划伤；时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏；2、压缩量过小；2、适当的增加压缩量；1、O形橡胶密封圈失去弹性；1、提高O形橡胶密封圈材料性能，延长使用使用2、O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦寿命；大泄损坏；2、适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨擦漏3、O形橡胶密封圈过度收缩；系数；4、O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、3、动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；溶胀；4、提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性；5、间隙值过大，O形橡胶密封圈被挤5、减小间隙值出；6、加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检6、O形橡胶密封圈断面直径单边粗细验；不一致，造成运动时扭曲破坏；1、O形橡胶密封圈过度拉伸，过早发O形橡生断裂1、动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大；胶密2、安装时损坏2、安装时才用金属导套封圈3、压缩量过大，严重磨擦或剪切3、减小压缩量；早期4、选用O形橡胶密封圈或沟槽尺寸不4、正确选用O形橡胶密封圈和沟槽的配合损坏妥低温O形橡胶密封圈在低温下失去弹性泄漏提高O形橡胶密封圈胶料的耐寒性1、减少压缩量或矫正沟槽尺寸提高金属表面的光1、压缩量过大；过度洁度2、O形橡胶密封圈溢出或耐油差，过磨擦2、采用挡圈防止O形橡胶密封圈溢出或提高O形度溶胀；橡胶密封圈材料的耐油性；
O型圈的使用安装与泄漏改进 - 图文
