聚酯装置电源故障处理作业指导书
JL-JHGY-023-2005(第1.0版) 2024-11-1试行
作者：叶子的原创文档 1.0 目的： 审核： 批准： 使操作者遵循正确之处理方法进行电源故障处理作业，减小损失，避免事故。 2.0 适用范围： 聚合厂聚酯装置中控及现场作业人员。 3.0 操作程序： 聚酯装置之动力是由高配站供电。电源故障分为电压波动和完全断电两种情况。 3.1 电压波动时，通常需要零点几秒钟时间就可以重新恢复正常供电。波动期间，由变频器驱动的设备易跳停，以目前的控制模式,18-P01易跳停,一般短纤也会全线跳停。 3.1.1 立即检查有哪些设备跳停： 3.1.1.1 首先检查11-A01是否跳停。如果该搅拌器跳停，则暂停浆料配置，重新开启搅拌器,如失败则立即组织人员现场盘车。同时，从11-TA01底部浆料出口管的EG冲洗管处接压缩空气或氮气通入11-TA01鼓泡以免沉淀。 3.1.1.2 检查15-M01/15-M02/17-M01/17-M02是否跳停。如跳停则重新启动。 3.1.1.3 检查EG循环泵、热媒循环泵、液环真空泵、21-P01、22-P01、19-P01是否跳停。如跳停则启动备台。密切关注循环冷却水是否正常。 3.1.2 供电恢复后处理： 3.1.2.1 恢复跳停之无备台设备： 1） 尽快启动跳停之反应釜和物料罐搅拌器。在启动带变频器之搅拌器时，须先将转速设定降低，再复位启动，以免启动时负荷过大。 2） 检查刮板冷凝器电击是否跳停。如跳停则尽快启动。 3） 启动11-P01、16-P01、18-P01。启动后将两台并联运行泵的转速调到相同。 4） 检查并启动其它跳停设备。 3.1.2.2 供电恢复后工艺处理： 1）切粒输送换仓，开启并提高切粒机负荷，在短纤开纺前，维持尽可能高的切粒量。 2）联系短纤尽快开纺以便尽快恢复聚合产量。 聚酯装置电源故障处理作业指导书
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3）注意调整11-P01、16-P01、18-P01的转速，维持前后的物料平衡。 4）注意根据产量调整各反应釜的工艺参数。在产量未恢复前，可适当降低酯化反应的温度，以免酸值过低。 5） 其余处理基本按照短纤全线跳车之处理方法。 3.2 供电完全中断时处理： 当供电完全中断时，聚酯装置全线跳车。短纤亦全线跳车。 3.2.1 供电完全中断后处理： 3.2.1.1 控制室暂停浆料配置 （PTA称重仪由UPS供电），将浆料管线三通阀改为自循环位置。立即组织人员现场盘11-A01。同时，从11-TA01底部浆料出口管的EG冲洗管处接压缩空气或氮气通入11-TA01鼓泡以免沉淀。 3.2.1.2 关闭11-P01出口阀。现场拆开11-P01到三通阀之间浆料管路低点处的法兰，将管道内剩余的浆料排出装桶，以免浆料在管道中沉淀导致管路堵塞。 3.2.1.3 关闭14-P02和17-P06入口阀。各缩聚釜充氮（精氮）破真空保护。 3.2.1.4 关闭各反应釜之间移料的控制阀，包括LV-13015、LV-14002、LV-15006。必要时，关闭13-R01、14-R01前的手动切断阀。 3.2.1.5 中控将11-P01/16-P01/18-P01切为手动控制，输出设为0％。现场把16-P01/18-P01的轴封冷却水关闭。 3.2.1.6 所有一次热媒补入的调节阀手动关闭。 3.2.1.7 通过FV-12001往12-R01加入适量新鲜EG,控制釜内温度在240℃以下（需临时接发电机电源启动34-P02）。 3.2.1.8 若切粒机糊车，则及时进行处理，尽快处于备用状态以备开车。 3.2.1.9 全线闷料。 3.2.2 电源恢复后处理： 3.2..2.1 与公用部联系逐个恢复各公用系统供给运行。 3.2.2.2 启动11-A01,并启动11-P01把浆料打自循环。 3.2.2.3 逐个检查各WC使用点的流量是否正常。 3.2.2.4 启动15-M01/15-M02/17-M01/17-M02（可提前接临时发电机电源）. 3.2.2.5 启动各EG循环泵，恢复真空喷淋系统，工艺塔EG打自循环。 3.2.2.6 启动各二次热媒循环泵，恢复各反应釜的加热并逐步升温。 聚酯装置电源故障处理作业指导书
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3.2.2.7 逐一恢复各搅拌器运转，检查各有关部分的润滑、冷却、密封系统是否正常。反应釜搅拌器在启动前需手盘一圈以上在启动。 3.2.2.8 从17-R01 →15-R01 → 14-R01逐步恢复各系统的真空。 3.2.2.9 打开物料管路上的各控制阀和手动切断阀。 3.2.2.10 开始排料/切粒： 1） 低负荷启动18-P01,开始在铸带头排料。 2） 逐步提高18-P01转速，待泵出口压力逐步稳定后准备开始切粒。 3） 换仓, 恢复切片输送系统，并通知切片包装准备材料。恢复切粒水循环系统，启动切粒机开始切粒。 4） 恢复切粒机循环系统，启动切粒机开始切粒。 3.2.2.11 启动16-P01,根据各反应釜液位高低调整转速。 3.2.2.12 把浆料三通阀切至进料方向,恢复向12-R01。 3.2.2.13 与短纤联系尽快引料,聚合逐步提产,恢复各工艺条件,直至恢复正常控制。 4.0 注意事项: 4.1 停电期间要加强现场巡检，发现异常情况及时通报并处理。 4.2 16-P01和18-P01在跳停之后,要及时将轴封冷却水关闭，待重新启动行后要注意将其打开，调整水量控制熔体泄漏量。 4.3 重新运行后要注意WC系统的运行状况，,并逐个检查每个使用点的状况。 4.4 各反应釜的搅拌器一定要等反应釜温度上升至正常值并维持一定时间后长能启动，卧式搅拌器和齿轮泵必要时检查有无异常情况。 4.5 各运行设备启动后要及时检查有无异常情况。 4.6 各运行设备启动时原则上使用停电前运行台并注意其负荷与停电前有无差异。 4.7 若全线停电短时间无法恢复,可考虑11-TA01、16-F01、15-R01、18-F01及各主物料管内物料排掉，为下一步顺利开车做好准备。 4.8 EG循环系统在恢复时易堵，须及时切换拆洗过滤器，换热器或泵以保证系统运行正常。 4.9 停电后注意做好隔料工作，避免不同品质品发生混批。 4.10 10 停电期间要注意人身安全和照明(DCS室有UPS应急现场照明开关)。 聚酯装置电源故障处理作业指导书
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5.0 相关文件：无 6.0 记录 6.1 聚酯装置中控工作日志 6.2 聚酯装置值班长工作日志 6.3 聚酯装置现场班长工作日志 6.4 聚酯装置现场巡检记录表
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