电站锅炉系统吹管调试方案
1：吹扫目的
清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。
2：吹扫原理
锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。
3：吹扫应具备的条件
1） 锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行；
2） 凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行；
3） 汽机油循环完毕，盘车能投入运行；
4） 锅炉水压、风压、酸洗、烘煮炉已经完成，锅炉本体管道已经恢复，随时可投入运行；
5） 机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。电气和热工设备调试完毕；
6） 与锅炉有关的系统、设备调试完毕，并能正常的投入运行； 7） 锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入； 8） 吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求；
9） 通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入； 10） 临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。
4：吹扫范围及吹扫顺序
1） 吹扫范围： 过热器，主蒸汽管
2） 吹扫顺序： 锅炉点火→锅炉升温升压→暖管→试吹→过热器及主蒸汽管吹扫→吹扫结束
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5：蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）
P额定=9.8MPa T额定=540℃ ν额定=0.0358 m3/kg G额定=220T/h 选取参数如下： P吹扫=4.0MPa T吹扫=420℃ ν吹扫=0.0760m3/kg G吹扫= 154T/h
动量比CRE=G吹2υ吹/G额2υ额=154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.04＞1
6：临时系统布置与安装
1） 本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。
2） 本次冲管系统设置一个临冲门，具体布置在主厂房○15—○16轴之间4.5米平台上。临冲门前管道为ф273X12无缝钢管，临冲门后排汽管采用ф325X10无缝钢管，从4.5米平台上接至主厂房零米A排柱外。此次冲管为无噪音吹扫，因此排汽出口上接有消音器。
3） 临时管的安装采用氩弧焊打底工艺，靶板前的所有临时管，安装前内壁应尽量清除铁锈等杂物。临时系统均应采取保温措施。
7：吹扫方式及吹扫注意事项
1） 吹扫方式采用降压吹扫，吹扫压力为4.0MPa，临冲门开启时汽包压力约为4.4MPa，具体数值通过试吹扫调整。每次持续时间约2至4分钟，临冲门关闭压力以汽包内介质温度变化不超过42℃为限；
2） 在冲管前点火升压过程中，应按锅炉的正常点火升压的过程严格控制升压，升温速度以及汽包上、下壁温差使其不大于50℃；
3）吹管前应先进行暖管，暖管蒸汽压力为0.294~0.49MPa，温度高于120℃。
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正式吹扫前，为检验系统的安全可靠性，应进行蒸汽压力为2.0Mpa，温度为300℃左右的试吹扫，并检查主蒸汽管道系统支吊架及临时管系统、排汽口处的支吊架； 4） 吹扫过程中，亦经常检查主蒸汽及临时系统的支吊架情况，有异常情况随时报告上级；
5） 冲管期间至少应停炉冷却8小时以上一次，以利提高吹扫质量。
8：吹扫质量标准
在CRF>1的前提下，连续两次更换靶板，若靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点，即认为#1机侧吹扫合格。
9：吹扫后的恢复
管道吹扫后的恢复应在质检、安监和保卫部门的监督下对主蒸汽管口进行临时封闭，进行对接安装时应按隐蔽工程检查验收，要求甲方监理到场检查，并签证。主蒸汽管道恢复应在七天内完成。
10：安全注意事项
1） 吹管期间应统一指挥，值班人员监守岗位，按认可的方案有步骤的进行； 2） 吹扫过程中应派专人检查各投入系统运行情况，锅炉热膨胀情况，各类支吊架受力情况。对主蒸汽系统的热膨胀情况应特别注意并作好记录； 3） 吹扫时排汽口附近应设置警戒线，并派专人值班； 4） 现场的燃油操作平台和火咀附近应具备足够的消防器材；
5） 临控门应有专人维护，更换靶板时应切断临控门电源，并戴好防护用品以防烫伤；
6） 坚持持证上岗，无关人员不得进行任何操作，确保吹管的安全性； 7） 吹管期间，各工程处派专人值班，维护和处理设备缺陷和运行中发生的问题；
8） 吹管组织机构及排班表在现场张贴。
11： 吹扫所需的材料和设备
无缝钢管 φ273x11 20G 10M 无缝钢管 φ325x10 20# 10M 电动闸阀 Z961Y—100 DN225 1台
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