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前言
倮打塘砂石加工系统是十四局有史以来承建并运行管理的最大的砂石加工系统，系统处理能力为1500t/h，承担里底电站和乌弄龙电站307.19多万m3混凝土的所需要的成品骨料，它生产的成品骨料主要用于里底电站拌合站和乌弄龙电站拌合站混凝土的骨料，成品骨料的质量是否达到质量标准，直接影响到混凝土的质量，成品骨料是否满足混凝土浇筑的需要，直接影响混凝土施工的进度，砂石系统是整个工地的“粮仓”，因此运行好、管理好砂石系统对整个工程进度起着重要的作用。为了砂石系统正常运行，最大限度地满足生产，本着顾客的满意是我们的服务宗旨，也为了使企业树立良好的形象，更快更好的发展壮大、创造出企业最大的砂石加工系统工程品牌，根据国家有关法律、法规的规定，特制定此运行目标及管理制度。本管理办法适用于里底水电站倮打塘砂石加工系统全体运行人员。
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运行管理目标
砂石系统运行管理目标是：严格履行任务，按时、按质按量提供本工程
所需各种级配的成品骨料，满足砂石系统混凝土施工要求，并服从项目部及监理人员的调配，安全生产、文明施工、环境保护等符合招标文件技术条款要求。
1、产品质量交验合格率100%,合同履约率100%,顾客的满意度不低于90%。
2、产品控制标准严格按水利水电施工技术有关规范检验及合同条款，无重大质量安全事故。
3、 提供各种级配合格的成品骨料，满足施工要求，安全生产、文明施工。
4、 无违章作业，无违反安全操作规程，无重大机械设备事故，设备运行完好率达95%以上。
5、 根据项目部的生产计划负责提供项目部所需的砂石料及各种级配合格的砂石骨料。根据计划按质按量的完成骨料生产。
6、 负责砂石料系统设备的管理、维护、保养，确保性能满足产品质量要求、满足生产量的要求。
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运行管理措施
一、原料组织
砂石系统所用的毛料由倮打塘村后的山体石场明挖开采，毛料表皮为石灰岩，毛料主要由开挖二队开采，并运输到粗碎平台直接倒入粗碎给料机料斗中，粗碎用三台反击式破碎机破碎，对毛料粒径要求高，最大粒径不得超过900mm，一旦超过900mm的大粒径毛料到粗碎口就会堵塞下料口，导致停机处理，影响施工，毛料按照自上而下的原则开采，表皮部分可能混有一部分木料、树根等，因此对混有树根、木料的运输车采取对整车毛料废弃的原则，以免倒入给料机中引起划破皮带或卡机等故障，运行粗碎的人员应随时携带钢卷尺，对不合格的毛料进行测量粒径，并照片取证，交相关部门督促改正并签证相关的工时费，在毛料中混有异物导致的设备损坏等，报相关部门进行处理，严格控制运输来的毛料质量。
二、加工生产
砂石加工系统布置于倮打塘料场下游平地，场地高程为EL1826.4m～1836.0 m，主要由回车平台、粗碎车间、半成品料堆、第一筛分车间、中碎车间、第二筛分车间、立破制砂调节料堆、立破制砂车间、粗砂整形车间、成品料堆、水处理系统、供电及控制系统、胶带机输送系统等组成。自动化程度比较高，工艺比较灵活，新建的砂石料加工系统无论生产什么级配，都根据成品仓中骨料的存储量自己调整。
正式生产前， 要组织生产运行管理人员认真阅读工艺设计图纸和设计
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砂石系统运行管理制度及岗位职责
