厚度、涂刷层数及涂装总体厚度要按照要求执行，油漆的颜色必须与防腐要求吻合，不可相互代用。
3.5 储油罐涂装按照《储运罐区油气防腐要求》： 壁板外表面喷涂凉凉底胶2遍，漆膜厚度100μm，中间漆 喷凉凉中间胶1遍，漆膜厚度50μm，面漆为凉凉面胶3遍，漆膜厚度为130、壁板外表面漆膜总厚度280μm。
顶板外表面喷涂凉凉底胶2遍，漆膜厚度100μm，中间漆为凉凉中间胶1遍，漆膜厚度50μm，面漆为凉凉面胶3遍、漆膜厚度为130、顶板外表面漆膜总厚度280μm。
罐体平台和盘体喷涂底漆醇酸防锈底漆2遍，每遍漆膜厚度为40μm，面漆喷涂醇酸调和漆2遍，每层漆膜厚度40μm，漆膜总厚度160μm。
3.6 底漆涂装完成后需报监理单位和建设单位检查验收，合格后 才允许进行中间漆的涂装，中间漆涂装完成后报监理单位和建设单位检查验收，合格后涂装面漆，面漆涂装完成后，报监理单位和建设单位检查验收。
3.7 底漆、中间漆、面漆的漆膜厚度用涂层测厚仪进行检查，检 测测点应根据储罐表面积，每2m2测定一点，每点测定三次，核算平均值，记录所有测点的检测结果，每层涂料的漆膜厚度允许偏差为±5μm。
3.8 涂装涂层厚度应均匀，不应有流淌现象，不得漏涂或误涂。 3.9 涂装时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。
3.10 罐体涂层完工后，在拆卸脚手架等过程中，宜对涂层妥善保 护，避免机械碰撞和损伤，如有损伤应按原工艺修复。
3.11 涂装外观质量应满足外观平整、颜色一致，无漏涂、泛锈 气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷。 九、 质量保证体系
1、 质量管理组织机构
2、 施工质量检查
2.1项目部应安排合理的管理人员，明确责任，确保施工正常运
行。
2.2技术人员须熟悉图纸和有关技术措施，在施工准备阶段进行
技术交底工作，主要施工人员必须理解图纸及有关技术要求，技术人
质检组组长 钟亚平 质检组副组长 陈国帅 技王术来员生 质钟检亚员平 安卓全会员乾 脚赵手显架龙班 喷史砂利班国 涂韩装修班祥 电范工永班臣
员需及时正确的解决施工过程中的技术问题。施工全过程严格按施工程序、图纸要求施工，并依椐有关标准和规范进行严格检查。
2.3质检人员认真执行质量检查计划，各级人员应自觉服从质量
检查人员的检查指导，质检人员有质量否决权。需要进行整改的地方，质检员用记号笔标记出来，并督促及时整改。每道工序自检合格后报质检员检查，检查合格做好质检记录，再进行下道工序的施工。
2.4开工前做好技术、安全措施交底工作，对主要施工工序，技
术人员要进行专项交底，认真做好技术交底记录。
2.5各管理部门要切实配合，抓好工序管理及中间交接验收，要
求及时、准确、齐全做好过程记录。
2.6全体施工人员在施工过程中要树立质量意识，若发现质量隐
患，及时向有关负责人如实反映，不得隐瞒或擅自处理。
2.7施工过程实行质量管理的奖惩制度。 3、 质量通病及防治
3.1质量通病：喷砂除锈局部氧化皮未处理干净；
防治措施：每次喷砂后自检，不合格处重新喷砂处理。
3.2质量通病：喷砂除锈完成的部位不能及时涂装；
防治措施：喷砂除锈作业人员应给涂装作业人员涂装时间，
定量喷砂除锈，定时报验，定点涂装。 3.3质量通病：涂装时表面灰尘未清理；
防治措施：喷砂除锈后立即用压缩空气清理钢材表面灰尘， 难以清理的地方用干净的抹布清理。 3.4质量通病：油漆误涂；
防治措施：将油漆产品编号与设计要求文件对应，并做好 标记。领用油漆做好登记，写明使用地方。
3.5质量通病：油漆过稀或过干；
防治措施：油漆与稀释剂按照产品说明书配合使用，稀释 剂与油漆一一对应，不可代用。
3.6质量通病：油漆反复稀释；
防治措施：油漆的用量应根据涂装进度领用，开启的油漆
应按产品说明书要求使用，不可超过使用时间，施工现场应做到用多少领多少，开多少用多少。
3.7质量通病：涂装表面粗糙；
防治措施：涂装前检查钢材表面，无颗粒物、无灰尘，涂
装时注意周边环境，不得进行喷砂工作，风速大于5m/s时不得进行涂装，沙尘天气不得进行涂装。
3.8质量通病：油漆流淌；
防治措施：油漆的稀释严格按照产品说明书执行，搅拌时
间及过滤次数应满足使用要求，涂装时速度均匀，涂装距离在喷枪允许范围内。
3.9质量通病：涂装表面刮痕；
防治措施：施工现场拉设警戒线，做好成品保护措施。离
罐壁2米距离设置警戒线及警示牌。罐区内有其他单位作业时，应提醒不得靠近罐壁，搬运物件时不得刮伤涂装层。
4、施工质量控制点
质量控制点 洗苯塔制作安装质量控制点 控制点 设计交底图纸会审 准备 阶段 施工技术措施 安全措施 材料、配件验收 喷砂除锈 施工 阶段 交接 阶段 涂装 外观质量检查 交工资料 最终验收 类别 W H.RD W.RD H.RD D D V H.RD H.RD 控制内容 设计文件、图纸完整性、设计要求，选用施工验收规范可行性 施工工艺、质量标准、审批 安全防范措施、危险源识别 质量证明书、型号规格、标识、外观质量及复验等 喷砂除锈质量检查 涂装作业质量检查 涂装完成后整体验收 竣工资料、交工资料、质量验收 办理验收交工文件 检测 设备 程序文件 规范、标准 GB50393-2008 GB8923-88 GB50393-2008 GB50393-2008 CFCS/IPMT-QCF 交工技术文件规定 控制依据 图纸规范 接收 依据 见证记录 图纸会审记录 审批盖章 评定报告 材料验收记录 评定表 评定表 评定表 资料交接清单 交工证书 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 控制 过程 说明：
储油罐施工方案
