框架玻璃幕墙施工方案
一、框架式玻璃幕墙系统简介
龙骨系统：采用铝合金结合钢管的组合系统；面板采用：6mmLOW-E+12Ar+6mm及8mmLOW-E+12Ar+8mm钢化中空玻璃。
二、施工前准备工作
1、幕墙材料准备
（1）、进场材料运行程序
材料产品
工厂检
验出库
运输
地面临时存放起吊
提升场内搬运
配置
保管安装
材料验收合格者方准许进场，运到现场的幕墙材料等应分型号、规格堆放整齐，并存放于相关堆场内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
（2）、材料检查内容序号
主要材料
检查内容
连接件、骨架规格、加工尺寸应符合设计要求，表面处理完1连接件、骨架材料
好。2玻璃面板等面板材料
面板的规格、尺寸、颜色符合设计要求，无损坏。胶、五金件配套部件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告3五金件、胶等材料
书。4防火保温、填缝材料
防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆等应符合设计要求和等
有关标准的规定。2、主要施工工具
施工前对施工工具进行检测，确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。序号1
主要用途
基本工具
材料运输工具
叉车、平板车、卷扬机、搬运架、电动葫芦全站仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光垂仪、水平管、卷尺、2测量放线工具
线坠、紧线器、直角尺、标记笔电焊机、电钻、手锤、打磨机、扳手、螺丝刀、5m钢卷尺、毛3施工安装工具
刷、射钉枪、拉钉钳、裁纸刀、打胶枪、吊篮45
施工检测工具施工安全方面
钢直尺、水平尺、卡尺、2m靠尺，塞尺、经纬仪等安全带、安全帽、安全鞋、手套3、操作人员配备
对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导；在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。
4、技术准备内容
技术准备主要为技术人员熟悉图纸，准备有关图集、质量验收控制标准、安全作业指标。针对特殊部位、难点部位进行针对性的说明和交底。
三、幕墙系统施工流程
四、测量放线
1、测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部，及早进行立柱、横梁分格尺寸调整。
2、依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线。
3、用经纬仪核准这些幕墙底层立柱分格线，然后以底层立柱分格线为基准，放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线。
4、据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线。基准线确定后，可以该基准线作为横向骨架安装水平控制线。
5、检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采取必要的避风措施。
五、埋件的调整及校核
在施工现场找准预埋区域，在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性
和位置准确性。要求标高偏差不大于20mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于20mm，平行方向的左右偏差不大于20mm。并责成有关人员对全部预埋件进行检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补预埋件在安装立柱或竖框之前，应做拉拔实验，强度合格后方可安装立柱或者立柱或竖框。
六、转接件安装
转接件一端与埋件连接，一端固定立柱，连接件的安装质量将直接影响整个幕墙的安装，连接件安装时应注意紧固螺栓拧紧和偏差位置符合要求。
1、说明
该系统幕墙转接件采用镀锌角钢，预埋件通过螺栓固定。
2、施工流程
熟悉图纸→熟悉施工现场→寻准预埋件→对照立柱垂线→拉水平线→螺栓固定→验收检验→加焊→防锈→记录。
1)熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更，并进行相关技术交底。
2)熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对图纸要求对下步工作的安排。
3)寻准预埋件：预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来；故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4)对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的
位置，其偏差小于2mm。
5)拉水平线：拉水平线控制水平高低及进深尺寸；虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6)临时固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即对连接件进行螺栓固定；
7)验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内；三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
8)最终固定：对验收合格的连接件进行固定，即加焊固定；在焊接时要对称进行，以保证连接件与埋件贴合紧密不变形。
9)验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
10)防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于固定过程中对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。
11)记录：对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录；记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等；众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
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