压刨机 平刨机 电动锯 钢大模 竹塑板 木方 钢管 平方米 平方米 立方米 木加工用 木加工用 木加工用 墙 模 顶板模 顶板用 顶板及墙用 .施工段
墙体、顶板采用两段流水施工，墙体、顶板施工段的划分详见附图一。
施工时，安排好各个环节和下道工序插入时间，严格按计划执行，计划层层分解，以日计划保证周计划，周计划保证月计划。计划完不成应进行分析，调整下一步工作，加强计划实施的力度和实效，同时从材料、人力、技术方面给予配合进行协调，控制总工期。
二.施工技术和工艺 .墙模工程
本工程墙体要求清水砼，主体采用定型大钢模施工，门窗预留洞口的模板预留洞模板均按图纸尺寸预先加工，采用厚木板做成木框，四角处用大角钢连接，木板外侧均用竹胶板包装，以保证洞口的平整光滑。做法见附图。 （）大模板安装顺序
组装前检查 →抄平放线→绑钢筋→安装门窗及安装预埋→安装角模→安装内墙模板→就位校正→安装穿墙螺栓→安装外墙大模板→就位校正→验收→浇筑混泥土→拆模→养护
（）安装大模板前，內墙钢筋绑必完毕，安装预埋完毕并验收合。
（）安装大模板前，还须放好线，并在大模板下部抹好找平层亦可粘贴海绵条，依据放
线位置进行大模板的安装。 . （）安装大模板时，必须按模板设计中的安排，对号入座，吊装就位。
（）安装大模时，关键要做好各节点的处理，安装时位置准确无误，立面垂直。先就位的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直，发现不合格的可通过模板支架下的地脚螺栓调节，模板的横向应水平一致，发现不平亦可通过地脚螺栓调节，模板安装接缝处要严密。
顶板模
顶板模跨度大于等于4m时，要求起拱。
顶板模采用竹塑板，厚12mm，次龙骨为×100mm木方，中心间距 –60cm，主龙骨为×木方、间距- ，支撑采用可调钢管支撑，间距-120cm,四层一循环。
（）待墙体模板拆除后，就可搭设顶板钢管排架(上下层钢管必须在同一垂直线)，拉杆放齐，依标高调整好高度，摆放大龙骨木方、小龙骨铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高略高～。
（）墙砼浇筑高度比板底高10mm，板墙交接处用木方垫平，木方与钢管排架用木楔固定，木方上贴海绵条。
（）墙与板交接缝处的木方应挑选好的好木方，以保证阴角顺直。固定竹塑板时与墙面接缝处要严密。
（）模板调整好高度并清理后，板缝处贴封胶带。 楼梯的施工
楼梯施工，按设计先在墙面上弹好线，先支平台及斜撑，再支斜板模，绑完钢筋再支外侧模和倒三角踏步模，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。 模板的拆除
（）墙模的拆除时间根据天气温度控制，在常温条件下砼强度必须达标⒈,(同时拆模时以砼表面不受损伤为准，一般为小时)
（）模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆
内侧模,拆除时松开地脚螺杆,把模板上口顶前墙面,松开拆除螺杆,两边同步将模板拉出100CM,吊运到堆放处(大模堆放场)清除干净,已备下段使用.
（） 顶板板模拆除时，砼强度达设计强度的（约天），可拆除部分板模和顶撑，具体为：将可调螺旋向下旋退100mm，使龙骨与竹塑板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在最上一层水平钢管上，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管排架，只保留养护支撑不动。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定拆模时间。养护支撑天后拆除。
（）当局部有砼吸附或粘接模板时，.可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 （） 模板拆除后及时进行板面清理，涂刷油性隔离剂，防止粘连灰浆 三.施工质量要求 模板允许偏差
项目 墙轴线位移 标高 墙截面尺寸 表面平整度 每层垂直度 相邻两板表面高低差 允许偏差 ± 、－ 检查方法 尺量 拉线尺量 尺量检查 用米靠尺 用米托线板 尺量 模板支设完后先进行自检，其允许偏差符合第条要求，凡不符合要求应返工调整，合格后方可报验。 质量要求
（）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。
（）在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。
（） 浇筑砼时需检查扣件、对拉螺杆螺帽紧固情况。
（） 拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用大锤狠砸墙面。
（）墙体及顶板支模前一定要在钢筋绑扎、水电安装工序验收合格后方可进行。 （） 模板使用前一定要清理刷油，防止沾模。 四.安全文明施工
进入现场戴好安全帽，高空作业必须带好安全带，应高挂低用。
拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得乱扔。拆顶板模不允许将整块模板撬落，拆模时应注意人员行走，并注意提醒。 不得在脚手架上堆放材料，特别是散料。
顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。 五附图 附图一
现浇剪力墙结构地下室模板施工组织设计方案[精编版]
