年终专业技术工作总结
本人，年6月毕业于工业学院机械制造工艺及设备专业，同年7月份签约到公司参加工作。在这里，我从一个仅具备理论知识的大学生，成长为一个实践经验较为丰富，同时具有一定专业技术工作能力的技术骨干。现在，我把这六年的工作经历和技术总结作如下汇报：
年9月，我被公司分配到公司修造车间基层班组技术员。在到车间的半年时间内，我先后在钳工班、车工班等主要班组从事实际操作培训和熟悉整个加工工艺流程，同时锻炼视图、审图能力。将理论与实际相结合，让理论和实际相互转化、相互印证，及时弥补自身的不足，努力提高自己。此期间，接触到各种平面闸门、附件及其埋件，了解了它们的一般构造，熟悉了它们的制作、加工工艺和基本要求。对水工行业有了基本的认知。
年上半年，我被车间派到厂区龙门铣床工位从事钢渡槽等大型钢结构件的加工技术学习工作。在这期间，我认真了解了龙门铣床的构造、性能，结合自己的所学的机械专业知识，很快的就能发现设备出现一般故障的原因及排除方法，如铣削头运转间断失效，那么就可能是外挂变速箱中的齿轮磨损严重及部分齿断裂，视严重程度，就需要对齿轮进行修复或更换；铣削头没有足够的铣削力甚至根本就不能实现加工，那么就可能是定位销断裂，需更换定位销。大型钢结构件的加工，平面调平是关键，我于是学习了工程水准仪的原理、使用方法，并与班组加工人员一道进行多次调平和复查。在工件检查过程，我将理论结合实际，在检验、测量上使用了一些简宜方法，取得的效果十分明显。如测量工件垂直度采用勾股定理的方法既准确又简单。
年11月我被借调到技术部从事桐柏机坑里衬、定子基础埋件等项目的工艺编制工作。由于工艺编制涉及到从进料到出厂发运的全过程，需要拼装、焊接、加工和包装等综合知识，同时还需要熟练操作WORD、EXECL、POWERPOINT等常用办公软件和绘图软件AUTOCAD。由于在这以前自己很少绘图，软件知识比较缺乏，所以要按时、保质做好这一项工作，对我来说，是一次不小的挑战。我充分利用业余时间加强学习，虚心向同事和有丰富实践经验的技工请教，通过不懈的努力最终圆满完成了该项工作。通过这些工艺的编制，我进一步拓宽了自己的知识领域，技术水平和业务能力有了快速、长足的进步。与此同时，我的计算机操作水平也有了较大的提高。
年初我重新回到修造车间，参加了临时铸钢轨道的加工工作。作为该项目的专职技术责任人，我全面认真的研究了铸钢轨道的技术要求，发现轨道的加工要求非常高，而且与一般的轨道连接方式不同，其采用的是镶嵌式和螺丝连接的方式，凸台和凹槽加工精度稍微有偏差就可能不能实现装配。针对这些情况，我编制了凸台和凹槽的加工工艺流程，经车间和技术部门批准执行。在加工前，我对参加该项工作的班组进行了详细的交底，让每一个参加人员都清楚各质量控制点。在整个加工过程中，我始终与操作人员一道站在生产的第一线，严格把握好轨道加工的过程控制，一道工序完成必须检查合格后再进入下道工序，不能留一丝质量隐患。部分操作人员由于认识不足和连续加、连班出现疲劳，在加工过程中省略、漏掉一些步骤，我一旦发现就立即要求他们更正，并向他们解释每一步对质量控制的意义，给他们加油打气。最终在全体参与人员的努力下，我们是按优质、高效的完成了轨道加工工作，为大拼、验收创造了良好的条件。我们用相对落后的机床生产出了
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如此高精度的产品，令监理和业主对我们刮目相看。从中我也体会到了只要辛勤努力、认真细致工作，就可以创造出一次次的质量奇迹。
年8月我有幸全程参与了弧形门及附件的加工工作。，我们首次承担该项弧门的制作加工任务，不仅填补了公司在生产高水头大型偏心铰弧门方面的技术空白，同时也能全面提升我们机加工水平。弧形门加工对我来说是第一次，而且又是面对如此世界级的门体，这是一次学习和提高自身知识面的难得机会，所以我格外珍惜和用心。我参与了弧形门加工设备的组装和调试和弧形门的加工铣削过程。我详细学习、分析了加工工艺过程，认真做好了每一道加工工序质量点的控制记录工作，严格控制关键质量点，杜绝一切人为原因而产生质量缺陷。从加工后的弧形门验收来看，加工质量完全达到了各相关质量控制点要求。在弧门附件加工上，我具体负责了转角止水座的加工。转角止水座单段镗孔长度达到了3m，超出了车间设备的加工范围。我同车间和厂技术部门一道，通过创造性思维，设计、制作了一套分段加长镗杆，顺利的解决了这一难题。我在加工过程中细心的观察，发现问题，认真分析，及时想办法消除各可能影响产品质量的隐患。如，在镗孔过程中，我发现固定镗杆的铜套润滑不好，引起镗杆跳动，进而影响了镗孔的质量。通过细致考虑并结合现场实际情况，想出了一个简宜可行的办法，就是将一塑料瓶悬挂在工件支撑平台上端，塑料瓶下端连接塑料管和针管，通过油的点滴方式解决了铜套的润滑问题。弧形门及附件加工按时、保质的顺利完成，受到了各方的一致好评。由车间撰写的《运用TQC，安全、优质完成弧门的机加工任务》论文获得集团公司QC成果一等奖和科技成果一等奖。
年5月，我被聘任为车间技术负责人。面对新的岗位，我一方面一如既
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往的带头做好自己在技术方面的本职工作，另一方面积极协助车间主任做好车间技术管理工作。在车间技术工作上，我提出制定工艺和方案前要集思广义、要有创造性思维，将工艺和方案做到最大程度上接近实际情况，同时经济、方便、快捷。在加工执行时，就必须严格按制定的加工步骤执行，不许个人有任何的更改。技术人员要把技术交底和过程检验作为工作的重心，做好本职工作。在车间全体同事的努力和协助下，车间的质量工作走上了更加良性的发展道路。年车间全年没出现一起质量事故，产品合格率达到了100％，优良率到达98％。
年6月，车间全面开始了进水口拦污栅边梁的加工工作。作为车间技术负责人，我在详细分析施工图纸的技术要求和施工工期要求的基础上，认真分析了工件机加工存在的难点，认为进水口拦污栅栅体边梁总数量多，达到1230件，工件要求高，单件须具有互换性。按照常规单节划线，镗孔，铣边的机加方法，不仅加工周期长，不能满足工期要求，而且很难保证工件的各项技术要求。我召集车间技术人员和有丰富经验的技工一起群策群力，出点子、想办法，结合自身工况条件，设计了一套专用镗孔，铣边工装，保证工件机加工质量符合设计和规范要求，同时满足了加工工期要求。车间通过设计和改进工装设备，高质、优效地按期完成了栅体边梁的加工任务，并在大批量，高精度工件机加上积累了宝贵经验，为在以后的工作中有相似工件机加打下了坚实的基础。由我编写的《运用TQC方法提高进水口拦污栅栅体边梁机加工效率》论文获得集团公司QC成果二等奖和市QC成果二等奖。
年，为锻炼车间技术人员全面的工作能力，厂里要求将部分工艺编制下放到各个车间。我响应厂里的号召和要求，由自己和车间其他技术人员一道
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编制完成了重庆草街进入门加工工艺、瀑布沟水预埋项目制作、加工工艺等。通过工艺编制，整体提高车间技术人员的业务能力水平，加强了相互之间的工作配合意识。
年年初始，车间开始从樵湖二路迁往新厂区。我负责了车间设备的搬迁方案的编制，经厂搬迁小组领导批准后执行。我参加了所有设备的搬迁工作，同时参与了特种设备－起重机的吊装、拆除工作。通过这次参与大规模的搬迁工作和搬迁方案的编制，大大提升了我的知识面，让我在设备结构、地基基础及设备拆、吊、运、装等方面积累了丰富的经验。
我一直关注加工领域内的技术更新，尤其是设备更新。随着水工行业的竞争越来越激烈，产品的加工要求越来越高，而现在车间的设备又存在陈旧和落后的问题，很多加工精度要求高一点的产品就根本不能加工，往往只能外协加工，而外协费用又高得离谱。通过车间不懈努力，厂与公司积极商量，决定购买一台数控机床。为了能让机床买回来就能投入生产，须派人到厂家学习数控机床编程。我积极申请，并且由于我对数控有一定的理论知识，厂里决定派我到厂家学习。现在我已经能够编制常见工件的程序，并实际投入生产工作中。
回顾这几年的工作经历，在厂、车间领导和各位同事的帮助下，我努力钻研，虚心请教，不断提高自己的专业技术水平和业务能力，取得了一定的成绩，已成为一名具有相当工作能力的技术人员。但是，我深刻明白自己还有很多不足之处，在今后的工作中，我还需要拓宽自己业务范畴，加强与金属结构制作、拼装、焊接相关领域知识的学习，全面提高自己的业务素质，使自己在以后的工作中日趋成熟！
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年终专业技术工作总结 - 图文
