公司常见的部分“低、老、坏”举例（1）
长期以来，中国石化企业一直在狠反“低老坏”，在企业管理、“三基”、安稳长满优生产、装置达标等工作中都要求把“低标准、老毛病、坏习惯”问题解决掉。为了深入贯彻总部和公司要求，推进精细化、一体化管理，使我公司走上管理挖潜增效从而促进企业发展的好路子，人力资源部组织有关方面归纳了本期“低、老、坏”举例（1），各级组织在各种检查中发现的现象中有不少都属于 “低老坏”问题，各级领导和广大职工应进一步认清这些“低老坏”问题的严重性危害性，采取适当的措施有效遏制和逐步减少“低老坏”现象，无疑将大大提高我公司的队伍素质、现场管理水平和生产运行水平。
“低老坏”现象不仅仅局限于本期表中罗列的内容，表中可能导致的后果、原因分析和建议措施也是抛砖引玉，谨供大家参考。请各级领导共同分析，从共同存在于公司各部门、各单位的“低老坏”现象中入手，系统解决阻碍我们企业永续经营的这些平时不一定重视、实质是海面下的冰山的大问题。
表： 常见“低标准、老毛病、坏习惯”举例（1）
序号 现象表现 不服从指挥，不接受工作安排，随意解释自己的职责，凭个人意愿决定干与不干职责内的工作，出工不出力。 可能导致的后果（部分） 产生的原因（部分） 1、主人翁观、上下级观、劳动观等不正确，不学劳动法、企业职工奖惩条例和公司有关奖惩方面的规章制度 2、不清楚不干、不服从、失职的含义和后果。 3、管理不够，未形成人人尽职、鄙视后进的良好氛围。 4、对懒惰、失职现象不能严肃处理。 建议措施 1 2 3 4 5 1、转变观念，加强教育，加强企业文化建设，帮助员工树立正确的主人翁意识、人生观、荣辱观，弘扬正气，倡导敬业尽责精神。 2、抓“三基”健全规章制度，强化绩效考核，奖勤奖优，罚懒罚劣，严格1、延误时机，影响整体工作进度。 管理。严格执行公司有关规定，如工作拖沓，不及时执2、装置得不到及时调整，导致生产不1、时间观念不强，缺乏责任心。 （2003）89号文附件2第三章第3（2）行指令，不按时完成稳定、物耗能耗加大。 2、绩效考核不到位、未发挥应有的作条规定：当月迟到、早退、离岗、睡指令和任务。 3、打乱他人工作计划，影响上下游装用。 岗等各种违反劳动纪律累计三次及以置的运行。 上者，自次月起执行3个月随岗工资标准。 1、有冗员。 3、人性化管理 1、破坏工作秩序，耽误正事，不能保2、工作标准不高，可干可不干。 迟到、早退、旷工，质保量完成任务。 3、不珍惜自己的岗位，不懂法规制度。 4、调整工作岗位。 5、加强纪律检查，如实考勤。 中途串岗、脱岗、睡2、影响他人工作，增加他人工作负担。 4、缺乏自我约束力。 6、各级管理人员以身作则。 岗。 3、影响装置安全稳定生产，甚至导致5、下班以后不注意休息。 事故。 6、考勤不严。 7、交通等外部原因，个人家中有事。 1、分散注意力，耽误工作。 1、工作标准不明，负荷不足，有冗员。 1、撤并岗位，合理定岗定员。 干与工作无关的事，2、不利于提升工作，提高素质。 2、工作责任心不强，有活不好好干。 2、加强批评、教育。 看闲书，玩游戏。 3、不能及时发现装置或设备运行的异3、车间（科室）、班组管理不严。 3、从严考核。 常情况，对安全稳定生产带来隐患。 1、不掌握作业规程。 1、加强培训，养成正确的作业习惯。 操作不规范，各人一1、影响装置平稳生产。 2、操作管理评估不到位，自以为是，2、加强安全教育，开展风险辩识，认套、各班一套，违章2、易损坏设备。 工作标准化弱。 清违章后果。 作业甚至野蛮操作。 3、可能引发各类事故。 3、对违章作业的后果认识不足。 3、加强检查、考核。 4、要求不高、考核不严。 1、增加了工作损失，增加别人的工作量。 2、破坏工作氛围，影响队伍的和谐、团结。 3、造成工作空白或漏洞。 序号 现象表现 工作讨价还价、阳奉阴违。 可能导致的后果（部分） 1、危及本装置或相关装置的安全、稳定生产。 2、影响厂、公司整体效益。 产生的原因（部分） 建议措施 1、转变认识方式，看到受害面。 2、严肃纪律，从严考核、惩处。 3、加强检查、监督。 1、加强培训，养成正确的作业习惯。 2、加强安全教育，开展风险辩识，认清违章后果。 3、编制作业记录表，按步骤操作、打勾，防止遗漏告知等环节。 6 7 操作不顾及、不告知相关方（单位、岗位）。 1、小团体利益思想作怪，不知大家都把小团体搞异常等于大系统也等于小团体受害。 2、缺乏系统思维，自以为是。 1、不掌握作业规程，未养成良好的作业习惯。 1、影响关联岗位直至装置的稳定运行。 2、系统操作、系统管理差，不了解有2、损坏设备。 哪些相关单位或人员、如何沟通。 3、引发安全、环保事故。 3、对不顾及或告知相关方的后果认识4、造成人员伤害。 不足。 4、一般情况下没事，思想麻痹大意。 8 巡检走过场，工具携带不全，只顶牌推号，不全面、仔细巡查（设备和运行状态、现场、HSE、卫生等工况）。 9 现场工作不按规定着装，不佩带必要的个人防护用品。 巡检牌图文信息不全不清晰不及时修复， 紧急集合点不明。 10 1、加强批评教育，落实巡检责任。 2、改进和贯彻全权管理，制定巡检细1、不能很好地掌握设备、装置运行状1、业务欠精，责任心欠强 则。 态。 2、人员懒惰，责任心不强。 3、改进监督检查方法，上级抽查发现2、随手可以解决的小问题得不到及时3、巡检、要求不明确。制度欠实准细，的现场问题，巡检未发现、报告、记处理。 调整改进力不强。 录的，按巡检不到位对待。 3、不能及时发现异常情况，丧失最佳4、车间、班组管理不严。 4、改进绩效考核方案，对巡检发现问处理时机，甚至可能引发各类事故。 题的予以奖励，对未及时、认真巡检的追究班组责任。 1、加强安全教育。 1、影响生产水平提高。 1、自我保护意识不足。 2、未按规定着装、配带防护用品的，2、影响员工身体健康。 2、防护用品配备不齐、调整不到位。 严格按违章考核。 3、可能导致意外伤害。 3、现场管理标准不高。 3、分析个人防护用品需求，按标准配备、发放劳保防护用品。 1、管理人员认为操作人员已完全掌握1、分析巡检牌图文信息对巡检工作的巡检要求，巡检牌图文信息可有可无。 不利于传递正确的巡检等工作要求信必要性。 2、巡检牌使用时间较长，褪色或污损息。 2、定期检查、更换巡检牌。 后未及时更换。 3、保洁时用软布擦洗。 3、保洁时擦试过度，损坏了图文信息。
序号 现象表现 可能导致的后果（部分） 产生的原因（部分） 建议措施 11 1、生产实际情况得不到反映，生产运行追溯性弱。 交接班记录不全欠2、不利于开展运行分析，无法系统查实，过于简单或一成找隐患、发现装置和设备状况的变化趋不变，如总记录“无势。 事或调负荷”。 3、不能反映从指令下达到执行的过程，一旦发生问题，不利于事后的调查、处理。 1、误导自己和上级，导致错误决策。 2、不能反映生产或管理实际情况，可能产生内部伪知识。 3、得小失大，浪费工时。 4、不利于养成良好的工作作风，影响队伍建设。 1、提高生产管理标准。 1、对记录的作用认识不到位。 2、逐一分析各种记录的作用，明确记2、生产管理不够精细，对记录利用的录必要包含的信息、记录必须达到的要求不高，未规定各类记录的填写要实用详细程度。 求。 3、加强检查、考核，鼓励在记录中反3、故意隐瞒真象。 映问题，严肃处理为达到隐瞒真相目的故意不记录、少记录的行为。 1、工作责任心不强，缺乏诚信。 2、记录可有可无，非工作必须。 3、工作要求不合理，正常情况下无法满足要求。 4、要求不尽合理，如工作好坏看台帐。 5、检查流于形式，虚假记录不但未被揭穿，反而得到表扬。 1、生产管理要求欠高，基础工作不扎实、不精细。 2、记录管理未形成制度。 1、加强研究和教育，认清虚假记录的危害性。 2、识别记录需求，取消无价值的记录。 3、修订制度，提高制度的可操作性。 4、改进检查方式，加强监督考核。 5、提出合理化建议，积极汇报。 1、健全生产档案，得用生产档案提高生产运行和综合管理水平。 2、将记录管理制度化，明确各类记录的保管、归档责任人，明确管理要求。 3、推行5S管理。 4、加强检查、监督。 1、加强工程项目管理，任何管线、控制点改变后及时修改PI图。 2、上级率先垂范，检查指导下级做好文件管理工作。 3、推行5S管理，养成良好的工作习惯。 1、加强安全教育和习惯养成，学习高空作业的有关规定。 2、人人参加危害辩识。 3、加强工作检查和现场监督。 12 做假记录。 13 1、丢失数据，无法提供客观证据。 记录保管混乱，归档2、产生某个时间段的生产记录空白，不及时，生产档案不不能保证追溯线索的完整性。 全，实用性差。 3、造成商业秘密失密。 文件乱放，现场找不到PI图等技术资料，PI图更新不及时，不能反映现场真实情况。 登高作业不系安全带。 1、混淆受控和非受控文件，引起操作错误。 2、不能及时正确地开展危害风险辩识。 3、要用时找不到文件，影响工作效率。 4、造成有用文件丢失，严重时造成泄密。 意外坠落，造成人身安全事故。 14 1、管理不精细、缺乏条理。 2、工作繁忙，无时间整理文件 3、版本多，技改持措没按项目管理，没做完，资料更新不足。 15 1、对后果的严重性认识不足。 2、未进行危害辩识。 序号 现象表现 可能导致的后果（部分） 产生的原因（部分） 1、系统运行管理欠到位，相关因素了解不够。 2、风险意识不强。 3、现场组织不力，要求不到位。 1、 管线等设备有漏点。 2、 施工、检修后未及时清理现场。 3、 采样或导淋等作业时随意排放。 4、 现场管理要求不高 1、施工人员偷工减料。 2、业主单位人员不认真验收。 3、日常巡检不到位，处理渠道不畅、不及时。 4、管理和操作人员疏忽大意。 1、油污未及时清洗。 2、检修施工中未注意保护，造成损坏。 3、防腐时未采取保护措施，被油漆覆盖。 1、手轮固定螺丝松动后未及时紧固，造成丢失。 2、工作标准不高，得过且过。 3、危机意识不强。 4、被盗遗失。 1、维护保养责任不清。 2、未及时维护保养。 1、日晒雨淋，使标识褪色。 2、更换保温或管线防腐时损坏标识。 1、 因清淤等需要打开后未复原。 2、破损后未更新。 3、被盗。 建议措施 1、改进作业配套管理和过程管理。 2、加强安全教育和考核。 3、加强现场监督。 1、加强巡检，及时消漏。 2、施工、检修作业后及时清理现场。 3、减少无组织排放，将物料引入适当的容器中。 16 1、现场混乱，影响正常作业和相关方施工和作业不拉警面。 戒线、不挂牌。 2、产生人身安全、健康等严重问题。 地面油渍、滴漏物料1、散发有害物质，产生环境污染。 不及时清理，直排不2、易造成人员滑倒，导致人身伤害。 控制，不采取措施。 3、影响环境面貌，有损形象。 1、设备安装不牢固。 2、法兰受力不均、易泄漏。 3、可能导致安全事故。 17 18 设备地脚螺丝、小法兰螺丝缺失。 19 设备铭牌不清晰。 不利于维护保养和工况监测。 20 1、操作阀门时带来不便。 阀门缺手轮，缺F扳2、紧急情况下延误开关时间。 手等工具。 3、影响现场形象。 现场仪表盘面模糊影响读取仪表数据。 不清。 工厂风、氮气、蒸汽等管线标识模糊。 地沟盖板残缺。 1、管线辨识困难。 2、可能导致误操作。 易发生伤人事故。 21 22 23 1、改进缺失管理，健全报告、补充渠道。 2、研究原因，适当时追究施工单位、验收等有关方面工作责任。 3、加强教育，提高风险意识，对铭牌作用等认识。 4、开展系统的检查，巡检检查，补足螺丝，及时紧固固定螺丝。 5、及时清洗油污。 6、修复或替代被损坏或覆盖的铭牌、维护标识。 7、补充缺失的手轮和工具。 8、明确责任，加强考核。 9、强化保管和检查。 10、每次施工后及时复位。 11、加强工厂防盗保卫工作。 12、及时申报补充计划。 公司日常岗检组
公司常见的低、老、坏现象举例
