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注塑件过程失效模式及后果分析表模板(PFMEA)
零件号零件名称车型/年份设计责任部门关键日期FMEA 编号编制人 编制日期修订日期系统/子系统/部件核心小组序号 过程潜在的失效模式潜在的失效后果严重度级别潜在的失效原因/机理频度数现行预防性设计控制现行探测性设计控制探测度RPN建议措施责任人和目标完成日期采取的措施严频探R重度测P度数度N包装破损10-进料检验颜色偏差牌号不对包装袋破损20-原材料入库混放材料污染注塑产品有色差，客户投诉影响生产进度材料污染发错料影响计划进度表面料花色差缺料,产品报废535544546SCSCSCSCSCSC来料运输过程中作业不规范原材料色差供应商送错货搬运不规范标识不清混放/标识不清/未核对清楚型号料没烘干烘干过度工艺参数设定不合理工艺参数设定不合理工艺参数设定不合理工艺参数设定不合理221222222223督促供应商规范作业无无无制定管理规范：定置管理，先进先出100%目测3301815302432403236404060无无无无无无无无无无无无用标准色板进行比3对核对采购单与送货3单、实物是否一致领料时检查包装袋3是否有破损100%目测确认材料的原包装 标识，并同领料单进行核对3444344430-领料领错料烘料时间不对无无无无无无无每班检查一次每班检查一次首检/过程巡检首检/过程巡检首检/过程巡检首检/过程巡检40-原材料烘料烘料温度不对注射压力时间不正确注射压力，保压压产品飞边，影响产5品装配力不正确注射速度不正确50-注塑产品模具温度，注塑温度不正确烧焦，影响外观、5产品报废熔接痕，影响性能，客户投诉5第 2 页，共 2 页
注塑产品序号 过程严重度频度数探测度RPN60严频探R重度测P度数度N潜在的失效模式潜在的失效后果级别SCSC潜在的失效原因/机理现行预防性设计控制现行探测性设计控制建议措施责任人和目标完成日期采取的措施保压时间不正确关键尺寸超差标签贴错60-包装产品数量不正确产品混装包装破损70-入库产品碰伤砸伤标签贴错产品数量不正确表面缩痕，影响外5观，客户投诉影响产品装配，客户投诉6工艺参数设定不合理注射压力不正确/注射速度不正确/保压压力不正确/保压时间不正确322无定期检查全尺寸无首检/过程巡检首检/过程巡检100目测巡检抽查100目测100目测100目测100目测巡检抽查首检/过程巡检100目测100目测454455444555无无无无无无无无无无无无不同产品分区放置，并做好标识不同产品分区放置，并做好标识6040246075484024606075发错货，客户投诉5客户投诉客户投诉66标签与实物未核对设备失效，计数不准确装箱时确认不足货物堆积过高搬运不规范标签与实物未核对设备失效，计数不准确注射压力不正确/注射速度不正确/保压压力不正确/保压时间不正确1检验设备定期送检2322无试验后制定合理堆积标准无无6256062560零件污染，客户投5诉客户投诉6对纸箱进行固定发错货，客户投诉5客户投诉影响产品装配，客户投诉客户投诉6661检验设备定期送检223定期检查全尺寸无试验后制定合理堆积标准80-出货检验关键尺寸超差产品混装包装破损装箱时确认不足货物堆积过高6256062560零件污染，客户投5诉对纸箱进行固定
注塑件过程失效模式及后果分析表模板(PFMEA)
