AB变频器PowerFlex753调试报告 - 图文

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图9

图10

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图11

四、单机调试

打开软件打开DriverTool，按照3的软件操作方法，然后点击调试向导如图12，按照步骤一步一步选择参数，做优化计算等等

图12

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单机测试的时候，速度参考可以选择默认即P545=P546，从P546设定点来给定速度！ 单机性能测试完毕之后，PLC联调之后再重新把速度参考选择PLC给定即P545=P875（profibus网为速度源）。

通用参数设置：

P36=380v（最大输出电压）

P37=130Hz（最大输出频率）根据工艺及负载要求看哪些需要弱磁的 P125= 137(开环反馈) 默认值

P227=3

P230=22700(抱闸，炉辊时无抱闸) P240=22701(风机)

P245=10.0Secs(风机延时10秒关断)

P308=1(双极性)

P413=1.2（电机过载因子）

P520=1480rpm（最大正向速度rmp）根据工艺及负载要求 P521=-1480rpm（最大反向速度rmp）根据工艺及负载要求

P535=10s（加速时间s）单机测试时走自己的时间，全线自动时从PLC控制，修改为5 s P537=10s（减速时间s）单机测试时走自己的时间，全线自动时从PLC控制，修改为5 s

P70= （自整定）（说明：只有端口 0：P35=1、2、3时整定有效）0=就绪1=计算2=静态调节3=旋转调节 ，现做静态测试，再做动态旋转测试

=2设定完成后启动变频器，变频器开始整定（电机不会旋转），提示整定完成后停止。自整定完成。

=3设定完成后启动变频器，变频器开始整定（电机旋转），提示整定完成后停止。自整定完成。

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罗克韦尔Powerflex753 变频器调试参数一览表

描述 说明 端口 0： P25（电机额定电压） 端口 0： P26（电机额定电流） 端口 0： P27（电机额定频率） 端口 0： P28（电机额定转速） 端口 0： P29（电机功率单位）0=HP 1=KW 端口 0： P30（电机额定功率） 端口 0： P31（电动机极数） 端口 0： P35（电机控制模式） 0=V/F；1=SV；2=感应电机节能；3=磁通矢量 端口 0： P36（最大输出电压） 端口 0： P37（最大输出频率） 端口 0： P300（速度单位）0=（频率)；1=（转速） 端口 0： P413（电机过载因子）；0～2 端口 0： P520（最大正向速度） 端口 0： P521（最大反向速度） 端口 0： P535（加速时间） 端口 0： P537（减速时间） 端口 0： P545（速度基准值 A选择） =P871 端口 0： P545（速度基准值 A选择） =P546 2016.9.30 参数选择 根据电机铭牌参数选择 根据电机铭牌参数选择 根据电机铭牌参数选择 根据电机铭牌参数选择 P29=1 根据电机铭牌参数选择 根据电机铭牌参数选择 P35=3 P36=380V P37=100Hz P300=1 P413=1.2 P545=端口 0 ：P871 P545=端口 0 ：P546 P546=35Hz P547=50Hz P548=00Hz 备注 (当负载转矩较大时，可选用 3磁通矢量控制方式，并且需要做自整定 ) 看现场哪些弱磁电机而定 根据工艺及负载要求 根据工艺及负载要求 只做参考点动速度从PLC控制 只做参考点动速度从PLC控制 通过键盘给定频率 面板给定 通过 P546固定频率给定 参考 参数号 1、单机测试 P25 P26 P27 P28 P29 P30 P31 P35 P36 P37 电机额定电压 电机额定电流 电机额定频率 电机额定转速 电机功率单位 电机额定功率 电机极数 电机控制模式 最大输出电压 最大输出频率 P300 速度单位 P301 访问等级 P413 电机过载因子 P520 最大正向速度 P521 最大反向速度 P535 加速时间 P537 减速时间 P545 速度基准值A选择 端口 0： P301（访问等级）0=基本级 1=高级 2=专家级 P301=2 P546 速度基准值A设置点 端口 0： P546速度基准值 A设定一个固定的频率 P547 P548 速度基准值A模拟值高限 速度基准值A模拟值底限 端口 0： P547（速度基准值 A模拟值高限） =50Hz 端口 0： P548（速度基准值 A模拟值低限） =00Hz -*

P308 方向模式 P230 P240 P245 RO0选择 TO0选择 TO0断开时间 端口 0： P308（方向模式） = 0 Unipolar（单极性）；1 bipolar（双极性） 端口 0： P230（RO0选择） 端口 0： P240（TO0选择） 端口 0： P245（TO0断开时间） 端口 0： P70（自整定）说明：（只有端口 0：P35=1、 P308=1 P230=P93516 变频器状态运行B00=继电器0输出RO0 P230=P93500 变频器状态就绪B16=晶体管0输出TO0 P245=10.0s 根据工艺及负载要求 抱闸 根据工艺及负载要求 风机 根据工艺及负载要求 断电延时 设定完成后启动变频器，变频器开始整定（电机不会旋转），提示整定完成后停止。自整定完成。 屏蔽端口 5 profibusDP总线PLC给定频率 根据工艺及负载要求 根据工艺及负载要求 抱闸 根据工艺及负载要求 风机 P150= P70 自整定 2、3时整定有效） 端口 0： P70（自整定）0=就绪1=计算2=静态调节3=旋转调节 端口 0： 将参数 P326的 Bit5位设为 0 P70=2、3（先做静态测试，再做旋转测试） P324(Bit5)=0101111 P326 手动命令屏蔽码 2、PLC控制 端口 0： P545（速度基准值 A选择） =P875 端口 0： P270（数字输出设置点） 端口 0： P230（RO0选择） 端口 0： P240（TO0选择） P545=P875（端口5） P270=3 P230=P22700 数字输出设置点B00=继电器0输出RO0 P230=P22701 数字输出设置点B01=晶体管0输出TO0 P125 P227 P230 P240 主速度反馈选择 数字输出设置点 RO0选择 TO0选择 端口 0： P125（ 主速度反馈选择） =端口 6 ：P60004 P125=端口 6 ：P60004（端口6） 编码器反馈 P545 速度基准值 A选择 3、炉辊设置 端口 0: P150= 运行边缘 P166=220的B01位；(数字输入 DI1) P169=220的B02位；(数字输入 DI2) P556=150rmp P557=150rmp P150 数字输入配置 端口 0： P166（数字输入正向点动）=22001(数字输入 P166 DI数字量输入正向点动 DI1) 端口 0： P169（数字输入反向点动）=22002(数字输入 P169 DI数字量输入反向点动 DI2) P556 P557 正向点动速度 反向点动速度 端口 0： P556（正向点动） = 端口 0： P557（反向点动） =