表CX3-1 培训记录 主办单位 主讲人 培训内容： q省w工程监理有限公司 e水库工程主体监理部 x 时 间 地 点 2020年3月28日 监理部办公室 针对e水库右坝肩防渗补强灌浆工作的培训 针对q省水利第x工程局e水库右坝肩渗漏处理标防渗补强灌浆工作，为进一步做好防渗补强灌浆工作，确保工程质量，监理部组织全体人员进行了一次灌浆工程培训。 总监理工程师x首先对浆材的基本要求、注浆材料的分类、使用范围、浆液的基本性能、选材原则、注浆量等进行讲解，对施工中需要控制的施工过程、施工工艺等进行了详细描述。同时要求施工单位控制各个工序的过程出发，严格按设计、规范和施工程序要求进行施工和控制。对施工中出现的问题，应合理、有效地解决。按规定进行灌浆质量检查，做好事后控制工作。以使灌浆质量达到设计要求。 根据目前的现场实际情况，帷幕补强灌浆施工前先进行灌浆试验，试验场地初步选定在本次帷幕补强灌浆轴线上，桩号为ZM0+041～ZM0+057，帷幕补强灌浆试验采用单排，共计9个孔，总孔深约387延米，孔位见平面布置图。帷幕灌浆使用PO42.5级普通硅酸盐袋装水泥，用于帷幕灌浆的主要机械设备有钻机、拌浆桶、灌浆泵、测斜仪、灌浆自动记录仪、多功能钻孔电视成像分析仪。试验孔和检查孔均采用自上而下分段钻孔法、自上而下分段压水试验、自下而上分段灌浆。 （1）造孔 钻机安装应平整牢固，保证钻孔孔位与钻机垂直度符合设计要求。孔位偏差小于0.1m。 采用回转式地质钻机、自上而下分段成孔，钻孔采用￠91mm金刚石钻头钻进，清水作为冲洗液。 先钻一序孔后钻二序孔、三序孔。钻孔为铅直孔，孔深达到设计高程后停止钻进，本孔钻孔任务结束。钻孔孔底允许偏差值： 孔深（m） 允许偏差（m） 钻进过程中要求施工单位记录完整，量测准确，对地层岩性、孔深、回水等描述详细，并要求施工单位对试验孔、检查孔等孔留置岩芯并编号装箱入库。 钻孔终孔时进行测斜，孔斜应满足设计及规范要求。钻进过程中发现问题及时纠正。 分段钻孔结束后，钻具下到孔底，通入大流量水流，从孔内向孔外冲洗，直至回清水20min，保证孔底沉淀厚度小于20cm。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，直到满足要求为止。 观察在灌浆轴线外侧的混凝土底板抬动观测仪器。注意压水试验和灌浆时对混凝土底板抬动变形情况。混凝土底板抬动变形值控制在0.2mm以内。 40 0.8 50 1.15 压水试验和灌浆时应随时观测混凝土底板的抬动变形情况，抬动变形超过0.2mm时停止压水试验或灌浆，或者降低压水试验压力或灌浆压力。 钻孔时发生掉钻、掉块、回水变色、漏水等异常情况及时记录。 （2）压水试验 钻孔冲洗后进行裂隙冲洗：止塞器止塞于钻孔内，用灌浆泵对钻孔进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止。冲洗压力为灌浆压力的80%。冲洗完毕后进行单点法压水试验。 压水试验及灌浆分段：混凝土和基岩接触段岩石深度2米作为第一段，下部岩石每5米为一段，最后一段不足6米时也作为一段。 第一段压水时止塞器应止塞于混凝土和岩石内，其它段压水时止塞器止塞于被灌段段顶。 压水试验采用自上而下分段压水单点法。 压水压力采用灌浆压力的80%，大于1MPa时采用1MPa。 压水试验时，每5分钟测读一次压入流量，压水20min，取最后的流量值作为计算流量。 （3）制浆 采用PO42.5级普通硅酸盐袋装水泥。水采用库水。 制浆时水泥使用袋装，每袋重量50Kg，水需要进行称量，称量误差小于5%；浆液应搅拌均匀，浆液从制备到用完的时间不超过4h；浆液在使用前应过筛。 （4）灌浆 灌浆试验采用自下而上分段循环式灌浆法。先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。 灌浆压力拟采用：第一段（混凝土与岩石接触段）灌浆压力采用0.4MPa，往下每段较上段增加0.5MPa，灌浆压力超过3MPa时采用3MPa。 灌浆压力详见下表： 段 次 岩石深度（m） 灌浆压力（MPa） 第1段 第2段 第3段 第4段 第5段 第6段 第7段 第8段 第9段 0～2 0.4 2～7 0.9 7～12 1.4 12～17 1.9 17～22 2.4 22～27 2.9 27～32 3.0 32～37 3.0 37～42 3.0 第10段 42～47 3.0 灌浆时，止塞器止塞位置同压水试验。部分段顶止塞不注时灌浆塞可适当上提止塞位置。 射浆管距段底应小于0.5m。 压力表应安装在孔口回浆管路上。灌浆时首先用水泥浆将孔内或管路中的水置换出来，回浆管回浆后才可调升灌浆压力。 灌浆时压力要尽快达到设计值，但注入率大时应分级升压。浆液浓度由稀至浓逐级变换,浆液分六个比级：5：1、3：1、2：1、1：1、0.7:1、0.5：1。 本段灌浆后不待凝，上提灌浆管继续灌上一段。灌浆浆液变换：①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。 灌浆结束标准：灌浆段在最大压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆； 当灌浆长时间达不到结束标准时，应报请监理工程师研究处理。 灌浆应使用灌浆自动记录仪，记录仪应自动测量并记录灌浆压力和注入率。 灌浆试验施工产生的大量废水、废浆和岩粉等通过排水沟（排水管）引至集水坑，经沉淀后，排至监理工程师指定地点，废渣清理后运至指定堆渣场。 （5）封孔 本孔灌浆完成经验收合格后，须对钻孔进行封孔。 封孔采用纯压式全孔灌浆封孔法，先用0.5:1的浆液将孔内的水置换出来，再下入止塞器止塞于孔口岩石内，灌注水灰比为0.5:1的浆液，封孔压力取第一段灌浆压力0.4 MPa，当封孔注入率不大于1L/min时，延续灌注30min停止。钻孔内水泥浆液析水沉淀后再用人工补浆。 （6）质量检查 灌浆结束后，会同监理对灌浆质量进行检查，检查的方法以检查孔的压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录综合分析评定。 检查孔应在帷幕灌浆结束14d后进行，位置选择在灌浆试验中心线上、注入量较大、钻孔偏斜较大、经分析认为灌浆有质量问题的部位，或监理工程师指定的部位。 检查孔拟布置1～2个。 灌浆试验检查方法采用自上而下的分段钻孔压水法，压水试验采用单点法。压水试验压力为相邻灌浆段灌浆压力的80%且不大于1MPa。 检查孔压水试验全部完毕后，自下而上分段灌浆和封孔。 压水试验其压入流量的稳定标准：在稳定的压力下每2～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1L／min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。 检查孔钻孔过程中可选一段或一个孔做孔内电视检查。 灌浆试验完成后，总结试验成果，编写左岸防渗帷幕补强灌浆试验报告，上报监理工程师，并为下一步左岸防渗帷幕补强灌浆全面施工编写施工方案。 5．灌浆施工质量控制、技术措施 （1）原材料质量控制 原材料的质量是整个工程灌浆的基础，保证工程质量必须首先确保水泥质量，水泥的质量符合现行的国家及有关部颁标准的规定，并由专人负责采购。入库前，保管员须全面细致准确地检查核对产品的合格证、材质化验单、单位质量证明书等是否齐全。使用前会同有关技术鉴定部门对材料质量重新进行复检。 袋装水泥堆放在施工现场，堆放时堆放高度不得超过10袋，先到先用，水泥上部应有遮盖措施，防止雨淋受潮。 水泥储运时间超过三个月，使用前应重新进行检验。 （2）钻孔、灌浆质量控制 钻机的安装必须平整稳固，机身应用水平尺找平、垫实，防止钻机在水平或垂直方向上位移。钻进过程中，应经常校核钻机位置，如有松动应立即校正加固。 在钻进过程中，如果孔壁掉块，经捞取岩芯后仍不能正常钻进时本孔应立即进行灌浆，待凝48h后继续钻进。 选择合理的钻进技术参数，使用金刚石钻头时，转速不得超过900转/分。尽量使用较长的钻具、较长的钻杆、钻进时尽量使用较小的钻进压力。 6．特殊情况处理 （1）灌浆中断 正常情况下灌浆过程不允许中断。灌浆工作必须保持连续不间断地进行。若因机械故障、停电、待料、孔内返浆等原因造成灌浆过程中断时，采取以下措施处理： 尽可能及早地恢复灌浆工作。 若中断时间超过30min，则立即冲洗钻孔。而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌比级的浆液进行灌注。 恢复灌浆后，若注入率与中断前相近，则可改用中断前的比级进行灌注，直到正常灌浆结束。若注入率比中断前减少很多且在短时间内拒绝吸浆，则无条件扫孔复灌，复灌时的开灌水灰比采用5：1，而后正常灌浆直至结束。 复灌时灌浆段应进行扫孔，冲洗后灌浆。 灌浆中断即使采取补救措施后均对其进行质量分析，经确认对该灌浆段质量无影响后方可进行下道工序施工，否则无条件按技术要求重新施灌，以确保灌浆质量。 （2）灌浆过程中，灌浆压力或注入率改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理：如果有外漏浆或外漏浆突然增大，应立即减少灌浆压力，待水泥浆堵塞外漏裂隙后再升压；如果管路发生堵塞应立即查明堵塞部位，疏通或更换管路；如果机械发生故障应立即修理并尽快投入使用；如果压力表突然损坏不能指示正确压力时，应立即更换压力表。 参加人员签名：
防渗灌浆工作培训记录20200328 - 图文
