图10-10显示、修改原料成分和价格
显示、修改配料的限制条件如图10-11所示。
图10-11显示、修改配料的限制条件
运行优化配料运行结果如图10-12至10-13所示。
图10-12运行优化配料运行结果(最低成本)
图10-13运行优化配料运行结果(最高成本)
如果让主要合金元素相同，其成分要求如图10-4所示。
图10-14 主要合金元素相同的成分要求
运行优化配料运行结果如图10-15至10-16所示。
图10-13运行优化配料运行结果(最低成本)
图10-16运行优化配料运行结果(最高成本)
10.3 炉料的定量控制
10.3.1金属料的称量控制
可以用优化配料的结果作为定量配料的设定值，进行定量控制。 ①电磁盘配料
生铁、回炉料、废钢的称量控制，由人工手动控制铁料称量的装置。 配料过程：
1）按生铁、回炉料、废钢的称量顺序进行称量； 2）操作者将天车开到指定的原料库上；
3）操作者通过调节机构增大电磁盘电源电流，使电磁盘达到最大起重量，然后将电磁盘升起；
4）平稳地减小电磁盘的电源电流，扔掉部分的料块，直至称量数值和需要的数值相近；
5）将电磁盘的电源电流调到最大，此时吸的质量并不增加，将炉料运卸到上料车上。并向计算机发出已将此料录用的信号。
②称量控制
各种大块的炉料，如生铁、回炉料、废钢，在配料称重时，由于料块大小不一，每批料的实际称量不可能完全与要求称量相等，而是存在一定的偏差。
这一偏差积累起来，就会影响铁水的化学成分。 计算每批料的称量偏差为：
ΔGn=G0-Gn+ΔGn-1 10-17 式中ΔGn——这批料的称量偏差；
G0——每批料的初始给定值； Gn——这批料的实际值；
ΔGn-1——上批料的称量偏差。 计算下批料的给定称量： GnΔGn ＋1=G0+10-18
式中Gn＋1——下批料的给定称量；
G0——每批料的初始给定值； ΔGn——这批料的称量偏差。
10.3.2石灰石、焦炭、莹石的称量控制
石灰石、焦炭、莹石属于散料体系的称量控制。 ①称量系统
石灰石、焦炭、莹石系统如图10-17所示。
石灰石斗 焦炭斗 莹石斗 粗调 微调 压力传感器 卸料阀
图10-17石灰石、焦炭、莹石系统示意图
②称料过程
称料过程如图10-18所示。
AB段为去皮：为了获得净重，称量需要从零开始。每次配料时首先自动去皮，可以去掉仪表的零点漂移和料斗的毛重。
BC段为粗调：电磁振动给料器强烈振动，原料从料仓中迅速下到称量斗中，净重从零开始迅速增加，直至净重等于或大于预设定值。
CD段为细调：电磁振动给料器轻微振动，下料速度减小。当净重等于或大于主设定值减去过冲量时，停止振动给料。当振动给料器停止振动后，尚有一部分空中下降的原料，仍会落入称量斗中，这些料的质量称为过冲量。
DE段为过冲量：如果过冲量选择得合适，E点恰好落在主设定值上。因为过冲量的大小和许多因素有关，而且随时间可能变化。因为原料粒度、密度、振动给料器的料槽宽度、料层厚度等随时间变化。针对过冲量的变化，在每次配料结束后，根据本此配料的误差，要对过冲量进行修正。新过冲量＝原过冲量—（主设定值—实际质量）。
EF段为公差检查等待：由于配料刚结束时，称量斗仍在抖动，压力传感器输出的质量信号不准确。所以在电磁振动给料器停止振动后，需要等待T2的时间，然后在进行称量。
③卸料过程
数学模型与计算机控制 第十章 计算机在冲天炉中的应用
