纺织印染废水处理及回用技术
据悉，2008年纺织工业废水排放量23亿吨，居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的%。纺织工业排放废水中CODcr排放量万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODcr的%。
印染废水，按纤维材料可分为毛、棉、化纤和混纺、苎麻、丝绢、针织、线带、巾被等废水。棉废水1030万吨，涤纶废水2700万吨，其它黏胶废水70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品废水只有30-50万吨，涤纶和棉共占90%。
按工艺可分为前处理、染色和印花、后处理等废水。印染废水主要是前处理、染色和印花这两部分水量最多、水质最差。
前处理：退浆和煮练(以棉为主)、碱减量(以涤纶为主)等。废水量约占30%-40%，COD负荷约占55%-60%，甚至更高。目前很多人对前处理重程度不高。
染色和印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约40%-45%;由于上染率问题，不一定百分百染上，有一定染料和助剂在漂洗时进入废水中，而且温度较高。
后整理：废水量很少，大部分情况下浓度不会很高。
按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。棉主要用的活性染料居多，涤纶主要用分散染料居多，染料不同，处理方法也有很大区别。比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通物化方法去除不了多少;但是分散染料是不溶于水的，颗粒性的，如果加药剂的话，混凝沉淀效果不错。
可见，不同纤维、不同染料废水性质不同，因而治理方法也不同。
印染废水水质
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。
pH值：6-13“一般偏碱性居多”
COD：400-4000mg/L“从400到4000，区别很大，甚至更高”
BOD：100-1000mg/L“100到1000左右，不一定测得很准”
色度：---1000倍“一般在1000倍以下，也有比1000高的”
SS：---2000mg/L“一般小于2000”
印染废水回用
印染废水回用有MBR、RO、高级氧化、吸附，MBR一般来说是个比较好的处理工艺，但是前段预处理一定要做好，否则水质水量波动大的话，膜污染问题比较难解决。
1、MBR(膜生物反应器)
(1)活性污泥浓度可达8000-12000MLSS
(2)保留和易于培养的菌种
(3)是后续RO处理的良好的预处理工艺
(4)前段预处理一定要做好，水质水量波动尽量小
2、RO/NF(特殊材质NF)
(1)可以截留溶解性盐类
(2)浓缩排放水中的COD高，浓水还需进一步处理才能达标排放
(3)缩减排水量，但不缩减排放量
(4)产品水可直接回用于生产
3、高级氧化法
(1)微电解(C+Fe+电极)、FONTEN法(H2O2+Fe2+);不适合于作为RO前的预处理，含铁堵膜
(2)臭氧氧化，效率高，污染小，适用于RO前处理
(3)处理费用较高
我觉得高级氧化法在印染废水处理特别是回用中不太适合，因为不论是微电解还是芬顿，都要使用到铁，如果预处理做的不好，膜很容易堵塞，因此，在印染废水回用中不建议使用。臭氧氧化效率高，污染也比较少，还比较适合使用，但这两种高级氧化方法处理费用都比较高。
4、吸附法
(1)粉末活性炭活性炭)
(2)硅藻土硅藻土)
(3)产水水质完全符合膜法水处理进水条件
(4)处理费用昂贵，污泥量巨大
活性炭这个方法前段时间听到污水处理厂拿活性炭吸附产水的，再生费用不高，据说2000元/吨，投加量280mg/L，如果活性炭再生方法比较便宜的话，确实是不错的方法。
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