2、给水自控控制
锅炉采用电极式给水自控装置，把锅筒水位信号转化为电信号，带动电控柜电脑板水位自动控制器启停水泵。使锅炉在运行中，做到均匀给水保持水位在正常水位线上下（一般在中水位线±30mm范围）波动。调试人员按水位上限值和下限值。调节至：当水位波动到给定的下限，开关接通，水泵运转给水，反之水位到达上限，停止给水，如此循环，完成给水自动控制。
十、工艺管道安装焊接施工：
1、主汽阀以外蒸汽管道按锅炉范围内管道要求安装，在主汽管道上至少应有一个弯头，否则应加装伸缩管，所有管道外壁应有保温措施。
2、管子对接焊缝应在管子的直段部分且两焊缝间距≥100mm。
3、对接焊接的中心线至管边弯曲起点之间距离不应小于管边外径且不小于100mm。
4、受压管道均采用20#无缝管，弯头采用煨弯技术标准，为GB/T8163。 5、受压管道焊接尽可能放在地面施焊，减少高空作业，确保焊接质量。 6、法兰与管道中心线与垂直连接面应保持水平，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。
7、焊条要有质量证明书选用焊条型号为E4303：Ф2.5、Ф3.2，且按要求烘干，在使用过程中保持干燥。
8、焊接前应组件的零件和管子进行检查有无裂纹，折迭重皮等缺陷，加工“V”型坡口，且清理坡口边缘内外不小于10mm范围内无气漆，垢锈等杂质。
9、施焊必须是持证焊工（人员见告知书）。
10、点固焊应牢固点焊长度为10mm，并保证根部焊透，施焊尺寸要求及焊后外观检查要求，详见《焊接工艺卡》。
11、锅炉房汽水管道安装结束后，填写《锅炉房汽水管道安装记录表》。 12、焊缝外观质量检查结束后，填写《锅炉房汽水管道安装焊接检查记录表》。
十一、水压试验
锅炉总体水压试验，试验压力为1.2Mpa，应有甲方代表和当地质量监督检验监察人员在场。
1、水压试验前应完成下列准备工作：清理锅筒内部完毕，关闭锅筒人孔和手孔；安全阀座用盲板隔离，关闭所有的排污阀、放水阀；主汽阀与分汽缸进汽阀连接通路，分汽缸上的出汽阀关闭；打开放气阀和安装检验合格的压力表(至少两块)，压力表的刻度范围应为试验压力的1.5~3倍。装好升压泵和进水管。
2、试验用水温度应控制在20-70℃范围。 3、试验步骤：
(1)当锅炉进水到放气管有水溢流出来时，关闭放气阀和停止进水。进行一次检查，检查锅炉上水过程中有无漏水现象，如各焊口等，若漏水应放水处理。 (2)缓慢升压到0.4MPa时，进行一次严密性检查，是否有漏水及其它异常现象，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺栓。
(3)继续升压，升压速度应控制在0.2~0.3MPa/min范围内，到工作压力0.8MPa，重复上面检查，并决定是否可以做超压水压试验。
(4)缓慢升压到试验压力1.2MPa，保持20分钟，停止任何检查，只准观察压力表读数变化情况。
(5)降压至工作压力后，进行全面检查，并作好检查记录。
(6)待检查结束后，锅炉应以不超过0.3MPa/min降压速度，使锅炉压力缓慢降至压力表零位，打开锅筒上部空气阀，放尽锅内积水，结束试验。
4.试验合格标准
(1)试验压力下保持20分钟，压力降低值≤0.049MPa。 (2)水压试验后，设备没有残余变形。 (3)金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 (4)人孔、手孔及法兰密封面无滴水。
(5)阀门手柄接合处不允许有明显滴水。 附：锅炉水压试验曲线图
5.水压试验注意事项：
(1)试验最好在白天进行，以便于观察。
(2)严格禁止压力超过0.39MPa时紧人孔、手孔及法兰螺栓。 (3)在水压试验时应有特别标志,避免人多嘈杂的情况下发生危险。 (4)在试验压力时，不得站在焊接法兰及阀门的正前面。
十二、锅炉煮炉
1、锅炉安装结束，第一次使用时，应进行煮炉。煮炉的目的为清除锅炉内部的杂质、铁锈和气垢，在锅内壁形成一层保护层，以免蒸汽品质不洁。煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使锅水成为碱性水。
2、煮炉药品用量按下表要求执行。煮炉时应将药物制成浓度为20%的均匀溶液。不得将固体药品直接加入锅炉，配制和加入药液时，应采取安全措施。
煮炉时的加药配方
药品名称 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） 加药量（kg/m3水） 铁锈较薄 2～3 2～3 铁锈较厚 3～4 2～3 注： （1）药量按100%的纯度计算；
（2）无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
（3）单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。
3、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水开关，打开上部人孔（加药物溶液时，锅水应在低水位），把配好的药物溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀或打开锅筒放汽阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排去的通道。
4、进水时进水温度一般不高于40℃，让锅内水位升至水位表中水位以下处即可，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后观察水位有否降低，并检查省煤器和人孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
5、煮炉过程：
（1）操作燃烧器，加热升温，缓慢升压，锅炉压力逐渐升高至0.3~0.4MPa，用空气阀排气，在煮炉时，将其维持在低负荷燃烧。
（2）由于只有在燃烧器运行时，煮炉才有效果，因此维持最低负荷的持续燃烧应尽可能的把时间延长，维持煮炉时间不得少于自第一次燃烧启动后6小时。
（3）煮炉完毕后，让锅炉缓慢地冷却过渡，水温低于70℃后开启排污阀将锅水全部放出。
（4）待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有气污时，应按上述办法再次煮炉，直至锅筒内部没有气污为止。
（5）冲洗完毕后，用新的垫圈将人孔、手孔再装上。使锅炉处于运行状态，将锅炉的压力和温度控制重新整定到锅炉运行所希望的压力和温度。
十三、施工安全措施：
1、施工人员根据工种的要求，在操作前做好一切安全准备工作，佩带好必需的防护用品，检查机具设备是否完好。
2、上班前不准饮酒，高空作业必需带好安全带，施工现场内应戴好安全帽，不准穿凉鞋。
3、高空作业和在脚手架上作业应注意脚手架，升降扶梯是否安全可靠，注意周围和下面有无易爆品及其他流动人员，更不准空中投掷工具及材料。
4、进入锅筒、容器内施工，限用安全电压12V照明灯，同时应采取通风措施，外面应有专人监护。
5、施工结束时做好工机具的清理保养，防止漏收少收。严禁工具乱堆乱放，做到文明生产。
6、氧、乙炔瓶应放置在安全的位置上，严禁气脂和火星接触，若场地困难，应采取隔离档板措施。
7、电、气焊的割咀不准带病作业，保证安全部件灵敏可靠，发生故障及时排除。
8、施工电线及用电设备时，应切断电源。在没有专门设施的情况下，严禁带电作业。电器的接线头应当牢固、稳妥。电缆绝缘安全可靠。更换保险丝时应符合规定要求。
9、应专人使用砂轮机、绞丝机、弯管机、使用前必须检查其安全可靠性应空转三十秒钟后，方可使用。
10、起吊设备时要检查钢丝绳、绳夹是否牢固可靠，扒杆及吊件是否回转自如，且有专人指挥起吊到要求高度时要将部件缓缓下落，使之准确的落在支座上。
电加热锅炉安装施工方案学习资料
