机械设备安装工艺标准
强度试验的压力和时间
工作压力P（表压kgf/cm2） >0~16 16~100 100~1000 试验压力PT（表压kgf/cm2） 液压法 1.25P 气压法 1.20P 1.15P _ 持压时间 min 5~10 2.8.8 对于非易燃或无毒介质的设备，严密性试验应符合规定要求；对于易燃或有毒介质的设备（介质为煤气或天然气的设备除外），严密性试验应采用气压法检查泄漏率并应符合规定要求。
非易燃或无毒介质的设备严密性试验
试验方法 试验压力 持压时间 检查要求 液压法 气压法 工作压力 不少于30min 一般不得有明显泄漏；重要部位的设备不得渗漏 易燃或有毒介质的设备严密性试验
试验容积，m3 试验压力 停压*时间，h 泄漏率，% ≤10 工作压力 3 >10~30 4 >30~100 >100~300 6 8 >300 12 室外设备≤4,室内设备≤2 *停压系指试验达到规定的压力后停止加压，不允许补充压力
泄漏率应按下式计算：Δ=（1-P2T1/P1T2）*100% 式中 Δ——泄漏率，% P1——试验开始时气体的绝对压力，kgf/cm2；
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P2——试验结束时气体的绝对压力，kgf/cm2； T1——试验开始时气体的绝对温度，0K； T2——试验结束时气体的绝对温度，0K；
2.8.9介质为煤气或天然气的设备，其强度试验的严密性试验应按冶金工业部现行的《煤气安全试行规程》的规定执行。
2.8.10 液压、气动和润滑系统的压力试验应按工艺标准液压篇的规定执行。 2.8.11压力容器的耐压试验和气密试验应按原国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定执行。 2.9试运转及工程验收。 2.9.1试运转一般规定
（1）设备试运转应具备下列条件：
a.设备及其附属装置经检查合格，并有完整的检查记录； b.能源及工作介质应符合设计要求；
c.危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施； d.设备及周围环境应清洁； e.应有必要的照明和通讯设施； f.应制定试运转规程。
（2）无负荷试运转规程（单体和联动）应由设备安装单位负责编制，负荷试运转规程（单体和联动）应有生产单位负责编制。 （3）试运转应按下列四个步骤进行： a.安装后的调试； b.单体试运转； c.无负荷联动试运转； d.负荷联动试运转。
（4）每台设备在安装完毕后，安装单位应进行调试，以检验设备安装的正确性，确
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认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运转。 （5）单体试运转应遵守下列顺序的规定； a.先手动，后电动； b.先点动，后连续； c.先低速，后中速、高速。
（6）无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。 （7）负荷联动试运转应按生产工艺流程进行。
（8）冶金机械设备的试运转时间或次数，应按下列规定执行；
a.单体试运转：连续运转的设备连续运转2~4小时，往复运动的设备在全程或回转范围内往返5~10次；
b.无负荷联动试运转：按设计规定的联动程序连续操作运转或模拟操作运转3次应无故障，每次运转时间视参与联动的设备多少及联动程序繁简而定，一般不超过半小时； c负荷联动试运转：按生产工艺流程进行模拟生产，确认正常后投料运转，运转24~48小时，或冶炼（处理）3~5炉（桶、罐）产品。
（9）设备试运转的检查内容及要求，一般按下列规定执行： a.液压、气动和润滑系统试运转应符合工艺标准的要求。 b.冷却或加热系统
1各个系统应畅通，不得有漏泄现象；
2各个系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件的规定。 3阀门、回转接头、疏水器等密封应良好，动作应正确、灵活可靠。 c.轴承温度
1滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过350C，且最高温度不得超过700C； 2滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过400C，且最高温度不得超过800C。 d.传动机构
1皮带不得啃边、打滑；
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2链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡的异常噪音； 3齿轮运转时，不得有异常噪音和振动； 4离合器的动作应灵活、可靠； 5平衡部件的配重应准确；
6各紧部件、联接件不得有松动现象。 e.安全防护及调节、制动装置
1调节器、调压器、调力矩（力）装置、安全阀、紧急切断阀、事故放散阀、事故复位装置等应按设备技术文件可设计的规定进行试验可模拟试验； 2制动器、限位装置在制动、限位时，动作应准确、灵敏、平稳、可靠。 2.9.2工程验收
机械设备安装工程竣工后，应按公司程序文件的规定进行工程验收。
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第二章 焦化设备
1.煤处理设备安装工程——堆、取料机 1.1范围：适用于矿粉堆、煤场设备安装工程。 1.2施工准备 1.2.1作业条件：
（1）熟悉图纸，做好施工技术交底工作。 （2）完成工序交接工作，确认无基础、设备问题。
（3）清理施工场地，做到场地无杂物，平整，设备施工用料堆放有序。安装照明，在设施在危险地段应设置明显标志。
1.2.2主要机具：起重机、吊具、平尺、水平仪、水准仪、手锤、大锤、钳工工具及量具等各种耗材。 1.3操作工艺： 1.3.1工艺流程
走行轨道检验 皮带机、平衡锤、锚固锁紧器 试运转
1.3.2检查轨道安装交工资料，用水准仪、钢皮尺及弹簧秤按设计技术文件及相关的技术规范对轨道全面检验。
1.3.3开箱检查设备的规格、型号、有关安装的外型尺寸是否符合施工的要求，对设
电缆卷筒及卷盘安装 回转装置安装 设备开箱检查、清洗、调整 走行平衡器安装 30
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