机械设备安装工艺标准
θ——螺母多拧进的角度，度； L——螺栓被拉伸部分的长度， mm； S——螺距， mm。
注：空螺栓与被联接件在工作状况下出现温差以及需考虑被联接件的弹性 变形时，应对公式予以修正。
（5）平键、半圆键、楔键、薄型平键、切向键等与键槽的配合，应分别符合国标规定。
（6）楔键的斜面与轮毂键槽的斜面应接触紧密。切向键的每对键的斜面、键与轴槽和键与轮毂槽的工作面均应接触紧密。
（7）装配定位销时，定位销应能顺利装入销孔，销与销孔的接触面积应大于 65%；装入销孔的深度应符合设备技术文件的规定。 2.7.3滑动轴承装配
（1）厚壁轴瓦与轴承盖、轴承座的接合面均应接触紧密，其接触面积：受力轴瓦应大于 60%，不受力轴瓦应大于50%，且应分布均匀。
（2）轴瓦外径与轴承盖和轴承座内径为过盈配合时，其过盈量应符合设备技术文件的规定。
（3）对于负荷方向不变的滑动轴承，轴瓦需要刮研时，轴颈与受力轴瓦的接触点数和接触角度应符合下表的规定。
（4）对于负荷方向不变的滑动轴承，轴瓦需要刮研时,轴颈与轴瓦的间隙一般应符合下到规定：
a.顶间隙：用润滑油润滑的轴承，应为轴颈直径的0.1%~o.15%；用润滑脂润滑的轴承，应为轴颈直径的0.15%~0.2%.如负荷作用在轴瓦时，上述顶间隙值应减小15%. b．同一轴承两端顶间隙之差应符合下表的规定。 c．侧间隙：单侧间隙应为顶间隙的1/2~2/3。
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滑动轴承两端顶间隙之差 mm
轴颈公称直径 两端顶间隙之差 ≤50 ≤0.02 ＞50~120 ≤0.03 ＞120~220 ≤0.05 ＞220 ≤0.10 （5）对于负荷方向变化的滑动轴承，轴瓦需要刮研时，轴颈与轴瓦的接触点数、接触角度、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
（6）薄壁轴瓦与轴承盖、轴承座的接合面不得刮研，但应检查其配合过盈量；薄壁轴瓦与轴颈的接触面不宜刮研。
轴颈与受力轴瓦的接触要求
轴的转速，r. p． m ≤300 ＞300~1000 3~5 900~110O。 ＞1000 5~8 600~90O。 每 25×25mm2面积上的接触点数 2~3 接 触 角 度 （7）轴颈与轴承盖的顶间隙可用压铅法检查。压铅用的铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍。顶间隙应按下列公式计算： S1=b1-(a1+a2)/2 S2=b2-(a3+a4)/2
式中S1——一端顶间隙， mm； S2——另一端顶间隙， mm；
b1、b2——轴颈上各段铅丝压扁后的厚度， mm；
a1、a2 、a3、a4 ——轴承瓦合缝接合面上各垫片的厚度或铅丝压扁后的厚度， mm； 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查。
（8）对于在上、下轴瓦合缝处接合面间允许用垫片调整顶间隙的轴承，两边垫片的组合厚度应相等，垫片不得与轴颈接触，但距离轴瓦内缘不宜超过1 mm （9）对于用润滑油润滑的轴承，装配时，轴承剖分面应涂以密封剂 。 （10）液体摩擦轴承的装配应符合设备技术文件的规定。
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（11）轴套与轴承座孔的配合及轴套与轴颈的配合均应符合设备技术文件的规定。 （12）含油轴套装配时，其表面若需擦洗，擦洗用油宜与轴套所含润滑油相同，含油轴套与轴颈的间隙一般为轴颈直径的 0.1%一0.2%
（13）尼龙轴套与轴颈的间隙应为轴颈直径的0.5%~1.0%,装配时应涂以适量的润滑油. （14）推力滑动轴承的装配应符合设备技术文件的规定. 2.7.4滚动轴承的装配
（1）精度等级为E、D、C 级需要清洗的滚动轴承，进行最后的清洗时应用洁净的汽油将轴承冲洗干净。
（2）采用温差法装配时，加热温度不得高于1000C，冷却温度不得低于-800C （3）轴承外圈与轴承座或壳体孔的配合应符合设备技术文件的规定；对于剖分式轴承座，轴承盖与轴承底座的接合面应无间隙，且轴承盖和轴承底座内孔的两侧不得卡紧轴承外圈（夹帮）。
（4）滚动轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，闷盖、透盖、应均匀贴紧在轴承内圈或外圈的端面上，如设备技术文件规定留有游隙，应按规定留出。
（5）单列向心球轴承、双列向心球面球轴承和双列向心球面滚子轴承装配时，应预留出轴向热膨胀间隙ΔL，间隙一般应大于0.5mm，必要时，轴向间隙按下式计算:
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ΔL=L*a* Δt十O．15
式中 ΔL——轴向间隙， mm；
L——两轴承的中心距， mm；
a——轴材料的线膨胀系数，1／℃； Δt——工作时轴与环境的最大温差值，℃。
对于人字齿轮轴的轴承，应留出因齿侧隙产生的轴向窜动间腺。
（6）单列向心推力球轴承、单列圆锥滚子轴承、双联单向推球轴承和双向推力球轴承的装配，轴向游隙一般应符合规定
单列向心推力球轴承轴向游隙
轴承 公称 内径 最小 ≤30 ≥30--50 ≥50—80 ≥80--120 ≥120—180 ≥180--260
2.7.5关节轴承装配
（1）外圈有装配的向心关节轴承的装配，应使轴承承受的径向负荷方向与外圈装配槽相垂直；特殊结构（非标准）的向心关节轴承，其承受径向负荷的方向应符合设备技术文件的规定。
（2）开型外圈的向心关节轴承，装配后外圈开缝处应合缝良好。
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轴 承 系 列 36000 Ⅰ 型 最大 0.040 0.050 0.070 0.100 0.150 0.200 Ⅱ 型 最小 0.030 0.040 0.050 0.060 0.100 0.150 最大 0.050 0.070 0.100 0.150 0.200 0.250 46000及56000 Ⅰ 型 最小 0.010 0.015 0.020 0.030 0.040 0.050 最大 0.020 0.030 0.040 0.050 0.070 0.100 0.020 0.030 0.040 0.050 0.080 0.120 机械设备安装工艺标准
（3）关节轴承的旋转和摆动应灵活. 2.7.6齿轮传动装配
（1）轴心线平行且轴心线位置为可调整结构的渐开线圆柱齿轮副的装配,其中心距极限偏差±fa应符合规定要求.也可按设备技术文件规定的侧隙进行检查。
注:中心线距极限偏差±fa系指在齿宽的中间平面上的实际中心距与公称中心距之差. （2）轴心线平行且轴心线位置为可调整结构的“67”型圆弧齿圆柱齿轮副、圆柱蜗杆传动、圆弧齿圆柱蜗杆传动和圆锥齿轮副的侧隙应符合规定要求。如用压铅法检查侧隙，应沿大齿轮（或蜗轮）圆周不少于3处的等分部位检查，铅丝的长度应大于3个齿距，铅丝的直径不宜超过侧隙的3倍，对于齿宽较大原齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
（3）轴心线位置为可调整结构的齿轮副的装配，其接触斑点应符合规定要求。用着色法检查齿轮副的接触斑点。
a.将涂色油薄而均匀地涂在小齿轮(或蜗杆)上,在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转。
b.圆柱齿轮和圆柱蜗杆传动蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部;圆弧齿圆柱蜗杆传动的蜗轮,其接触斑点在齿高方向应偏向齿顶,且双向运转时,蜗轮轮齿两侧接触面应对称于蜗轮齿宽中间平面；圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端
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