机械设备安装工艺标准
揭盖装置安装的极限偏差、公差和检验方法 项次 1 2 3
氨水交换等装置安装的极限偏差、公差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 7
装煤除尘装置安装的极限偏差、公差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 46
项目 各电磁铁在工作位置上的中心与相对装煤口中心应重合 电磁铁的上限位置 电磁铁的下限位置 极限偏差（公差）mm ±20 ±10 +20 0 检验方法 将电磁铁放在工作位置上，用尺量 水准仪测量 项目 上升管开闭机构 氨水交换（低—高） 氨水交换（高—低） 标 高 极限偏差（公差）mm ±5 ±5 检测方法 水准仪测量 氨水交换连杆中心至下料口中心的距离 上升管开闭连杆中心至下料口中心的距离 氨水交换轴中心至走行轨道中心的距离 上升管开闭轴中心至走行轨道中心的距离 用尺量 ±5 项 目 除尘连接器中心至灰斗中心的距离 除尘连接器中心与固定除尘管中心 活动接管全伸出时至走行轨道中心的距离 开闭盖机构全伸出时至走行轨道中心的距离 活动接管的标高 开闭机构的标高 极限偏差（公差）mm ±5 ±5 检验方法 用尺量 用尺量 ±10 水准仪测量 机械设备安装工艺标准
第三章 烧结设备
适用范围
适用于圆盘给料机、混合机、烧结机设备安装工程。 施工准备 1、作业条件
1.1熟悉施工图纸，设备技术及施工现场，做好技术交底工作。 1.2完成工序交接工作，符合设计要求的设备到达现场。
1.3清理施工场地,做到现场无杂物、整洁，设备施工用料堆放有序。 1.4在施工现场设置醒目警示标识和照明设施. 2、主要机具
起重机、卷扬机、钢直尺、钢皮尺、水平仪、水准仪、内外径千分尺、钢丝线、斜铁及钳工用具,气、电焊机等. 1、圆盘给料机机械设备安装工程 1.1操作工艺 1.1.1工艺流程
1.1.2机架或机体的安装。
a检查设备是否符合设计文件的规定。 b测量检查设备重要外形尺寸。
c根据工序交接资料和施工图纸检查设备基础的中心线、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔（地脚螺栓）位置是否符合设计技术文件的规定。
试运转 传动机构 机架和机体安装 圆盘安装 结构件安装 47
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d在检验合格的设备基础上安装机架或机体，使其中心线与基准中心线重合，偏差不超过3mm，水平度偏差不超过0.1/1000，标高偏差不超过±1.5mm. 1.1.3圆盘安装
a机架或机体经检验合格后安装圆盘，圆盘中心线与上部料斗中心线同轴度偏差不超过0.5/1000，标高不超过±1.5mm.
b安装圆盘衬板要求平整，接缝处高低差不超过3mm。 1.1.4结构件安装
a 安装套筒，其中心线与上部矿槽中心线偏差<6mm，套筒底平面与盘面的距离按图纸要求的尺寸安装，套筒下端面与盘面应保持平行，间距均匀。
b、安装的调整套应调节灵活，工作可靠，与盘面保持平行，调整范围满足工艺要求。 c、.涡流式套筒出料闸门应启闭灵活，能随生产工艺需要进行调整。 d、安装卸料板,做到调节灵活，与盘面衬板之间应留有5-20mm间隙. e、安装的密封罩不得与圆盘齿轮相碰撞、磨擦，不得有漏料现象。 f、安装刮料板,使其与密封罩底板留有10~20mm间隙。 1.1.5传动机构的安装
a、清洗、检查、调整减速机，做好各项技术参数的书面记录。
b、根据圆盘传动轴定位减速机，使其传动轴水平度<0.15mm，主轴的垂直度<0.1mm。 c、以减速机为基准安装电动机。 1.1.6试运转
a、试车遵守先手动，后电动的原则。 b、无负荷运转2小时。
c、圆盘给料机手动挡板操作5次，做到动作灵活。
d、滚动轴承正常运转时，温升不得超过40C，最高温度不得超过80C。 1.2质量标准 1.2.1保证项目
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（1）设备符合设计技术文件的规定并具有出厂合格证。
（2）设备基础强度、座标、标高、几何尺寸及地脚螺栓位置，符合设计技术文件的要求和规范的规定。
（3）使用坐浆垫板必须保证坐浆强度，墩基结合牢固。 1.2.2允许偏差项目
机架或机体其中心线偏差不超过3mm， 机架水平度偏差不超过0.1/1000， 机架标高偏差不超过±1.5mm.
圆盘中心线与上部料斗中心线同轴度偏差不超过0.5/1000, 圆盘标高不超过±1.5mm.
圆盘衬板接缝处高低差不超过3mm。 套筒中心线与上部矿槽中心线偏差<6mm, 卸料板与盘面衬板之间间隙5-20mm. 刮料板与密封罩底板间隙10~20mm。 圆盘减速机传动轴水平度<0.15mm, 圆盘减速机主轴的垂直度<0.1mm. 1.3成品保护
施工中对设备不发生损害现象，备品、备件、设备带来的技术文件保存好，不丢失。 1.4应注意的质量问题
1.4.1地脚螺栓应做到垂直，固定可靠，螺母紧固，受力均匀，螺栓外露螺纹长度要注意不小于1.5倍螺距.
1.4.2垫板规格、位置做到符合规范要求，放置平稳，接触紧密，注意垫层间定位焊牢固，斜垫板打入深度在2/3以上。 1.5质量记录
做到设备安装有自检、互检、专检质量记录，满足工程评定及验收规范、技术资料交
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工的要求。
进场设备报验记录表。 设备基础验收记录 自检记录。 试运行记录。
单位工程观感质量评定表。 设备质量检验评定表。
2、圆筒混合机 2．1操作工艺 2.1.1工艺流程： 机架的安装 试运转 2.1.2机架的安装
a、机架安装前，检查机架各部位尺寸是否与图纸相符。
b、根据工序中交资料和施工图纸检查设备基础的座标、标高、几何尺寸。 c、检查托辊、挡轮、小齿轮组、减速器、电动机地脚螺栓孔相关位置等尺寸是否符合图纸要求。
d、安装各部位机架，做到机架纵向中心线偏差<2mm，标高偏差小于2mm，纵向倾角与设计相符，偏差<1/1000。 2.1.3托轮、挡轮组的安装
a、首先仔细检查四组托轮直径是否一致。
b、安装托轮，使其横向跨距偏差<2mm，但其对机体纵向中心线的对称偏差<1mm，托
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托辊、挡轮组的安装 筒体的组合安装 结构件的安装 传动部分的安装
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